简单可行性报告篇1
  随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，"高掺量粉煤灰免烧砖技术"已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%（包括骨料）以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。
  高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
  一、原料
  生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣，诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦，石粉，河沙，各种尾矿等，其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂。其他辅料为石灰，水泥，石膏，添加剂等。
  二、成型机理
  粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为"火山灰反应"其化学方程式如下：
  cao+h2o→cao（oh）2+q↑
  生石灰水水化物热
  xca（oh）2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o
  xca（oh）2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o
  水化物活性物质水水化硅（铝）酸钙
  化学反应中的水化硅（铝）酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。
  三、生产工艺
  自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下：
  上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
  一般情况下，500千克原料，混合入0。5m3轮辗6—8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800—XX块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10—15天，即可为成品出厂。
  四、技术指标
  经"中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所"检测，自养废渣砖性能优良，其力学性能可达100#—200#，外观质量为一等品。
  抗压强度100kg—200kg/c㎡
  抗折强度26kg—40kg/c㎡
  吸水率12.2%—13%
  冻融：经15次反复冻融，强度增强，外观质量不变。
  五、配套设备及生产能力
  一条生产全套设备有压砖机，轮辗机，上料机。所需总动力42,07千瓦，正常运转所需动力为34千瓦，配置生产工人9人，总占地面积1600—3000㎡，厂房面积100—200㎡，砖机每小时出1800—XX块砖，年产能力500—800万块砖。
  六、成本及效益分析
  各地区材料价格不同，成本各异，以某煤矿为例，其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣。下面就原料，电费，工人工资，设备折旧四部分核算成本：
  粉煤灰：5—20元/吨（包括上车运费）自然养护砖：粉煤灰每块砖占2,5斤骨料粒度（3—5毫米）占2,5斤
  常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。
  水泥：220—300元/吨（包括运费）每块砖当中水泥占3—4两。也就是总原料的8—10%。
  电费：0.7—1分/块
  人工费：1.3—1.8分/块
  添加剂：0.1分/块
  设备折旧：0.2分/块
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  经核算，某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5—9分/块，砖的测试性能达到10级以上，当地粘土砖销价15分/块，按年产量2400—2600万块砖计算，每块砖纯利润6分多，则年利润150多万，当年即可收回投资，另外，自养废渣砖属废渣利用，可享受国家一系列优惠政策，可全免所得税。