管理者代表质量管理体系运行情况报告
2006年7月
1.质量体系总体运行情况
1.1质量管理体系的完善
一年来，公司最高管理者和组织机构、职能、质量手册等发生了一些变化，我们及时通知了新时代认证公司，质量管理体系一直保持正常运行。
今年三月份起，质管部组织公司各部门对质量体系文件进行了全面改版（由C版到D版），改版文件包括《质量手册》、四十五个《程序文件》以及部分第三层次文件。对每一个改版文件，均组织相关部门参与进行了反复评审，确保新修订的文件切实可行，并满足标准的要求。文件修订后，通过了内审、外审的检查，以及各部门的使用情况来看，改版后的文件是能够充分满足满足公司质量体系要求的。
年初，结合公司新的经营目标，公司对质量目标重新进行了修订，使目标更加明确、细致，每个月进行统计。客户部每个季度也对顾客满意度进行了调查、分析，均达到公司要求。
1.2公司上半年质量目标完成情况
质量目标 | 完成情况 | |
1 | 一次交验合格率≥90％ | 92.24 |
2 | 开发活塞式大排量、曲柄滑块式及M型压缩机等4个新产品 | 正在进行 |
3 | 质量损失率≤1.2% | 2.51％ |
4 | 顾客满意度2006年达到4.2分 | 4.22 |
5 | 员工每年培训时间平均不低于48小时 | 5小时（各部门基本功培训的时间尚未统计在内） |
6 | 净利润≥1300万元 | 702 |
7 | 经营收入≥1.65亿元 | 7124.9 |
8 | 销售综合回款率≥105％ | 105.07％ |
9 | 综合毛利率≥30％ | 32.1％ |
从统计情况看，第1、4项完成情况较好，但质量损失率超过目标值一倍多，距目标有较大差距。这将作为公司下半年改进的重点。
1.3质量损失情况
1－6月份，公司因三包服务、内废、外废共造成质量损失152.79万元，质量损失率为2.51％，高出年度计划一倍还多。通过逐月的分析，造成质量损失偏高的原因主要有以下三点：
一是天然气加气站产品还不成熟，造成加气站产品反复服务，有的甚至返厂大修，损失比较大；
二是外购件质量难以保证，突出表现在气阀、铸件等方面，因此造成的损失也较多。
三是质量损失的统计还存在一定的偏差，部分不属于三包赔偿内的费用统计在了三包费用中，造成质量损失偏高。如2006年6月份三包损失费用中W067产品6.79万元的损失费用应属于配件销售费用。
在连续的高质量损失之后，六月份质量损失率明显下降，仅为0.98％，是近年来最低的一次（注：其中存在十万余元的零件退库）。这也表明我们几个月来的努力初步取得了成效。
如果要完成年度1.2％的目标，下半年质量损失费用必须控制在45.21万元，即下半年的质量损失率必须控制在0.435％以内，显然这是不实现。建议对此项目标进行调整，因即便下半年目标仍然实现为1.2％，年度目标也将达到1.68％。
1.4生产过程运行情况
从去年7月到今年6月，公司生产过程基本符合《程序文件》所规定的要求，没有发生重大质量事故。对今年6月份出现的V285后冷却器管路爆炸事故，公司也及时召开了质量分析会，查明了原因，制定了措施，杜绝了今后类似问题的再次发生。
主要质量指标分别达到：一次试车合格率92.24％；在用量具受检率100％、受检合格率94.55；质量损失率2.51％；综合废品率4.62％（其中内废0.01％、料废4.61％）。料废损失占公司内部损失的99.8％。
2.内、外部审核情况
2.1内审
2006年4月20日至4月21日进行了为期两天的第一次质量体系内部审核。审核组由六位内审员组成，分为三个审核小组，审核包涵GB/T19001、GJB9001A要求的所有要素和所有部门。此次审核共开出不符合报告6份，均为一般不符合。主要是记录控制方面的问题，约占全部不符合项的67％。所有不符合报告经过验证均已于四月底得到关闭。
2.2外审
2005年11月2日－4日，新时代认证中心进行了军品的第三次监督审核。此次共审核了六个部门，并与军代表、管理层进行了座谈。此次审核共开出不符合项2个，均为一般不符合项。2项不符合项已于11月底全部关闭并得到认证公司的确认。
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