作业现场安全管理方法归纳[五篇模版]
第一篇：作业现场安全管理方法归纳
作业现场安全管理方法归纳
[摘 要] 归纳企业抓生产作业现场安全管理经验，主要有，不断完善安全管理制度，提出“五同时”、“五到位”、“五必问”、“三坚持”、“三注意”、“三要求”等，依靠众，防治，从严检查，消除隐患，认真考核，奖惩兑现。
[关键词] 作业现场 安全管理 前 言
笔者曾经供职的单位——中国核工业集团公司821厂五洲铝厂，建于上个世纪80年代。厂房内设备“拥挤”，总是多工种交叉作业，强电流、强磁场、高温以及多粉尘等诸多因素，使自己属于“高危行业”。但是，该厂投产16年，先后在该厂工作过的员工有约3000人，其中有约900人是“农民工”，所有这些人，没有一个因为工伤而死亡的。研究其安全生产管理经验，一个重要的方面是，抓好生产作业现场的安全管理。1 不断完善规章制度
银行柜员工作内容要搞好现场安全文明生产，有关规章制度需要根据新情况及时修改，以便切实可行。所以，五洲铝厂每隔三五年，就重新修订《安全生产奖惩条例》、《事故管理规定》、《劳动防护用品管理办法》、《安全检查制度》、《安全生产考核办法》等安全生产规章制度，重新修订各岗位、工种的安全操作规程。2 坚持安全生产“五同时”。
在对生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比的时候，也同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结和评比。3 坚持安全管理“五到位”
3.1 教育到位。坚持对新入厂工人进行三级安全教育，对转岗、复岗人员进行特殊安全教育，对特种作业人员进行培训、考试，实行持证上岗制度。3.2 责任到位。每年初，层层签订安全生产目标责任书，明确各单位行政一把手是安全工作第一负责人。 贝贝是谁
3.3 工作到位。要求各职能部门和各级检查人员，心操到，腿跑到，话说到，事情办到。
3.4 防范到位。坚持“安全工作重预防，全员防护保平安”的原则，有事故预防预案，有演习方案，定期组织演习。要求有“岗位自保、班组互保、全员力保，全力以赴保安全”的具体措施。3.5 奖惩到位。坚持“狠抓落实，动态考核，重奖重罚”的原则，强调安全工作要领导
抓、抓领导，层层落实，动态考核，严格与经济效益挂钩。达到安全责任目标、确保安全者重奖，反之则重罚。4 坚持安全工作“五必问”。
干部述职时，一问是否真正贯彻落实了“安全第一，预防为主”的安全工作方针；二问安全教育是否一如既往常抓不懈；三问安全检查是否做到经常化、规范化；四问安全考核是否奖惩兑现制度化；五问是否经常反复倡导和传播安全文化。
加强安全检查 落实隐患整改
各种定期不定期的安全检查，不仅是要出隐患和不足、发现新问题，而且在安全检查后必须做到两点：一是指明危险的状态，并进行纠正，落实整改单位和整改负责人；二是提出正确的操作方式以及提供改进所需条件。5.1 日常巡查。铝厂安全管理人员每天都到生产一线巡回检查，检查路线、地点、时间不确定，随到随查；对管理差一些、违章多一些的单位重点查，反复查，对习惯性违章的职工一再敲起警钟，提醒他们按章作业。
5.2 节假日检查。凡元旦、春节、五
一、国庆前夕，都组织全厂安全、消防、卫生大检查。由厂长组织，生产、安全、机动、
保卫、工会等职能部门参加，形成党政工团齐抓共管安全的态势。山药肉丸汤
5.3 青年安全监督员检查。在主要岗位开展青年安全监督岗活动，轮流当一天监督员；开展监督员身边无事故活动。通过活动，提高青年职工的安全责任意识，规范操作，文明生产，消除事故隐患，杜绝事故发生。
5.4 危险点检查。每月25日前后，由主管厂长带队，有关职能部门参加，对全厂一、二级危险点（主变、整变、吊车、高配室等）进行认真仔细检查。对检查出来的问题，及时解决，重大问题及时上报。并采取措施，加强对危险源点的管理控制。厂领导亲自抓，形成层层有人抓，事事有人管的局面。5.5 各单位自查。由各车间自己组织安全检查活动，狠抓隐患整改，及时查处人的不安全行为和物的不安全状态，把各种事故隐患消灭在萌芽状态，并将自查整改情况上报铝厂。
5.6 现场重大操作的安全监督检查。生产几年后，电解槽陆陆续续都到了大修期，所以每年吊阳极、框架等大件都在上百次，天车启动很频繁，吊的东西不仅体积很大，重量也很大，十分危险。所以每次吊槽子，从铝厂领导到职能部门安全管理人员，都到现场监护，现场警示安全注意事项，确保安全。6 规范班组安全建设 提高职工安全素质 事故案例分析
表明，90%以上的事故发生在班组。班组是企业的细胞，是企业最基层的生产组织和管理组织，必须建设好。6.1 班组安全教育做到“三坚持”
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蚝油花菜①坚持安全教育责任制。明确班组长为班组安全生产的第一负责人，首先负责班组安全教育工作。②坚持安全教育科学化。班组安全教育要结合自身的实际，采取科学的方法，注重“3个结合”，即理论学习与典型事故案例分析相结合；日常学习与阶段性总结相结合；规章制度学习与提合理化建议相结合。③坚持安全教育经常化、现场化，时时、事事地进行，边干活边进行。6.2 班组安全检查“三注意”
6.2.1 检查内容全，各方面都检查到。①查设备。长期运行的设备是容易出问题的，运行中出现过异常的设备是检查的重点。②查操作。查操作时是否正确使用劳动防护用品、按规定进行操作。③查记录。检查时既要查记录本身的问题，查记录的规范程度及准确程度，还要通过记录反映的运行情况，出安全问题所在。④查环境。查安全通道是否畅通，查原材料和工器具是否实行定置摆放。
手束真知子6.2.2 检查方法活，善于采用多种检查方法。①自查。通过自查发现本人安全上哪些方面做得不够，哪些方面做得不错。②互查。有些安全问题自己可能认识不太清楚，通过班组成
员互查，才能发现存在的不足；同时也能在检查别人的过程中，提高自己的认识。③针对性地查。对于平时工作中容易出现问题的地方，有针对性地检查，使检查更有效果。
6.2.3 检查过程要细和实。①要重视检查，不能敷衍了事。只有对安全检查重视了，才可能认真地去发现问题、分析问题，才能让安全检查真正发挥应有的作用。②要做好检查前的准备。制定检查计划和检查细则，明确先检查哪些，后检查哪些，既要避免存在“死角”，又要突出重点。6.3 文明生产“三要求”
以文明生产的名义，着重强调三方面要求：①对生产现场的设备、产品、原材料、工器具实行定置管理。生产原料、配件必须按生产流程堆码整齐，做到物流有序，生产场地整洁，确保安全通道畅通，这是实现班组安全生产的重要前提。②制定严格的岗位生产纪律，要求班组成员一要按时上班，工作期间不脱岗、不串岗，不干与生产无关的事；二要服从命令听指挥；三要精心操作，控制工艺参数；四要针对生产中出现的异常现象及时汇报，正确处理。③严格执行工作完毕“六不走”：下班后不切断电源不走；工作环境不清扫干净不走；设备不擦净不走；工具、材料不码齐不走；交接班和原始记录不填写好不走；工具、量具等不清点好不走。
严格考核，处罚逗硬 每月的经济考核，都有安全生产方面的考核内容。完不成任务，整改不到位，隐患长期不解决，发生安全事故的单位，按照承包考核内容，严格兑现。2003年，铝厂接连发生两起事故险象，一起是机修车间吊43号槽阴极内衬大块时，系挂重物的钢丝绳突然发生断裂，重物砸在东风运输车辆的后箱板上，致使车辆后箱板及大车梁严重变形。另一起是铸造1#铸机铸模内铝水发生爆溅，造成操作人员轻度烫伤的事故。本着事故处理“四不放过”的原则，铝厂都及时组织有关人员召开了事故分析会，认真分析原因，制定预防措施，防止事故重复发生。分别对事故责任者和车间领导做出了每人扣发效益工资50～100元的处罚。
为了确保天车运行安全，铝厂出台了严格控制真空抬包出铝量≤5t的考核通知，通过计量监测，一旦发现哪个车间的真空抬包出铝量超出了规定的数值，就按照每多出1公斤扣1元的规定进行处罚。有个电解车间一次就被扣罚了2000多元。
结束语 由于抓住了现场安全文明生产这个关键，严格检查，严格考核，处罚逗硬，对职工不断敲响安全警钟，因而职工的安全意识得到提高，安全行为得到规范，事故隐患及时整改，有效地遏制了各类事故的发生。提高企业生产现场安全管理水平的途径
企业生产现场是完成生产任务的物质基础，也是实现安全生产的前沿阵地。近年来，我公司依据GB/T19002──1994、ISO9002：1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》，编制了质量手册、程序文件和其他相应的管理标准。以现场综合安全管理为突破口，狠抓生产现场管理标准化、程序化、制度化建设，取得了较好的成绩。
1严格标准，实现现场安全标准化 1.1工艺过程标准化
我们在对职工进行全员贯彻培训的基础上，依照程序文件，将工艺过程作业指导书下发到各个生产岗位上，便于操作者依照作业指导书进行操作，也便于各类管理人员进行检查，实现了工艺过程安全作业标准化、安全检查标准化、安全管理标准化。