本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验），也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。
一、流 程 图
二、名词解释
1维护策略：在SAP系统中建立的，用于反映多个不同的维护周期与对应的维护内容的复杂组合，用于在系统中实现对同一的设备，可以根据不同的周期执行不同的维修维护工作。维护策略可以是多个不同的时间周期的组合如：1个月（小修）、3 个月（中修）、1年（大修）；也可以是多个不同的状态的组合，如：5000公里（检验）、10000公里（小修）、30000公里（大修）等。需要说明的是，对于重复执行的固定维修，可不用建立维护策略而直接用周期性维护来管理，以减少系统操作的复杂性。
2任务清单：根据具体设备的维护/检修/检验规程，在SAP系统中建立的能够被反复使用的、确定的设备维护/维修/检验的具体工序清单和用料清单。它可以用于手工建立维修工单时维修工序的选择，也可以用于系统自动生成维修工单时维修工序和物料的选择。
任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清单、通用性任务清单。功能位置任务清单针对某一功能位置的设备，多用于仪表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。
邯钢可以根据自己的实际建立相应的任务清单。
3设备的定期维护需求：现有或新增设备从设备维护/维修/检验/校验/实验的角度，存在有根据确定的时间周期自动生成确定的维护/维修/检验/校验/实验任务的业务需求。
4设备的维护/检修/检验规程：通过标准的格式与内容，形成设备的定期维护/检修/检验规程，确定时间周期、任务内容、执行人员，指导实际的维修/维护工作。
5设备预防性维护计划：针对具体设备，根据选择的维护策略/周期策略和任务清单，在系统中建立的长期维修维护计划。它需要指定计划的开始日期、持续的时间范围、执行频率/周期、确定的任务清单，用于指导系统按照指定的周期定时生成设备维修工单。
6定期维修工单：当设备预防性维护计划在SAP设备维修系统中被执行后，系统自动生成的需要定时被执行的定期维修工单，以安排对应的维修维护工作。
三、流程概述
该流程描述系统如何自动的根据确定的周期规则与固定的设备维护/检修/检验任务清单来定期生成维修工单。系统自动周期性生成的工单/通知单中包含确定的维护/检修/检验任务内容，可以简化技术员的手工创建工单操作，并具备一定的提示与控制功能，能够辅助增加
管理的准确性与管理力度。
本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验），也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。
四、业务流程详细说明
对于现有或新增的设备，如果在确定周期/状态下，有确定的维护/检修/检验任务时，可以采用此流程来由系统自动的实现定期根据对应的维护/检修/检验任务生成维修工单。
各二级厂的专职点检员、设备科技术员在设备科长、设备厂长的指导下，制定出设备的维护/检修/检验规程，将维护/检修/检验的周期与主要执行的任务标准化，以便录入系统。输入：设备的定期维护需求；输出：设备的维护/检修/检验规程
如果维护/检修/检验的周期/状态与对应的任务比较复杂，可以抽象选择出具体的周期输入S
AP系统，形成维护策略。对于简单的固定周期的循环，则不用建立维护策略。一个维护策略可以应用到多个维修计划中，所以，如果SAP系统中已经存在有内容相同的维护策略，则可以直接采用而不需要另外建立新的维护策略。 输入：设备的维护/检修/检验规程； 输出：SAP系统中的维护策略
专职点检员、设备科技术员在SAP系统中选择自动生成工单时所需要的设备检验、维护、检修任务清单，此类设备维护/检修/检验任务规程会通过任务清单管理流程输入SAP系统，具体内容请参考对应的流程描述。
专职点检员、设备科技术员根据选择的设备检验、维护、检修任务清单与维护策略，在系统中建立设备的预防性维护计划，指定计划采用的周期/状态策略、任务清单、计划开始的具体时间、计划执行持续的时间范围等内容。 输入：SAP系统中的选择出的任务清单、SAP系统中的维护策略； 输出：SAP系统中建立的设备预防性维护计划
专职点检员、设备科技术员在SAP系统中执行建立的设备预防性维护计划，生成计划执行后的任务安排，来自动的让系统定期产生维修工单。如果对于系统生成的任务安排不满意，还可以修改计划重新执行，以得到满意的结果。
SAP系统根据计划执行的结果，自动的定期产生维修工单。 输出：维修工单。
专职点检员、设备科技术员查系统自动产生的维修工单，根据设备的实际运行情况判定此工单是否执行，在什么时间执行，执行哪些任务。
对于不需要执行的工单，专职点检员、设备科技术员可直接关闭此工单，跳过本次维修。对于需要执行的工单，专职点检员、设备科技术员则可以根据实际检修的情况对工单中的工序、物料等做相应调整，并下达工单，安排相应的维修队伍执行工单。
已下达执行的维修工单的后续领料、外委（如果需要）、实施与验收的具体流程见对应的流程描述。
五、流程的意义
本流程实现了SAP系统自动的按预防性维护计划生成维修工单，减少了技术员的手工系统操作，并在一定意义上强化了定期维修维护的控制力度，同时允许技术员对自动维修工单的执行也与实际的维修现状结合，保证了流程的应用。本流程同样适用于设备润滑的管理。
六、具体的操作
1.创建维护策略IP11
2. 创建任务清单(IA01/IA05)
任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清单、通用性任务清单。功能位置任务清单针对某一功能位置的设备，多用于仪表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。需要有工作中心.
3创建单个循环计划/创建策略计划(IP41/IP42)
4计划维护计划(IP10)
输入开始的日期后，点击按钮，系统根据维修计划列出每次的计划日期、调用日期、到期的包及状态。
5调用计划
执行调用后的维护计划IP10:生成的工单的执行
强制调用：选择需调用的计划，点击下达调用
6查询系统自动排程的需要执行的检修工单。
最后期限监控 IP30：
需要确认的问题：
1维护策略是按天计还是按周计？
2相应的工作中心在系统中建立。
3功能位置维护计划中必须输入设备号。
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