一、目的
二、范围
本制度适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动.
三、职责：
生产部机修组是设备维修作业的归口管理单位,负责制定管理制度,对公司的设备维修作业情况进行监督、控制和考核.
四、管理内容和规定
1. 维修人员基本要求
1.1设备维修人员必须认真学习掌握设备管理相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容.
1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能.
1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求.
1.4掌握分管区域设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程.
1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准.
1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件,特殊工种有操作证.
2. 设备点巡检和保养
2.1点检
2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在上班后,对规定的部位进行检查并及时处理.
2.1.2设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理
2.1.3操作工人每天必须对按设备操作规程的要求进行设备清扫和保养
2.2巡检
2.2.1每天上班后,所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除.
2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的.
2.2.3查看设备漏油情况,采取治漏措施,查看油箱油位,补充油量,监督操作人员正确使用设备.
2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况,能及时解决问题的要及时解决,较大或不能解决
的问题应向设备管理人员汇报,并积极参与解决.
2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检.
3. 维修过程与效率要求
3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行,接到请修通知要立即开始维修,判断故障原因,制定科学合理的维修方案,尽快完成维修任务,对于不能处理问题,应该及时上报机修组长和相关领导,并跟踪进展情况.
3.2接到维修任务后,不得以任何借口和理由如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等不进行维修,当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时,维修人员必须积极主动解决,不得任何借口和原因推委、拖拉.维修人员要满足生产现场要求,随叫随到.
3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息如质量、故障、安全等,明确维修目标,维修内容,标准和要求.
3.4因质量问题的停机由生产技术人员牵头,对整个工艺系统进行分析,确认是设备因素后,立即按设备故障处理程序执行.
管理作业文件 | 文件编号 | |
设备维修维护管理制度 | 版本号 | A/0 |
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3.5维修活动没有完成,不得擅自停止维修活动,如需停止必须得到车间主任以上的领导批准.
设备维修3.6有困难和技术问题时,要及时反馈信息,并跟踪情况.其它人员帮助解决问题时,并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束.
3.7配合和辅助人员必须听从机修组组长的安排和调度.
3.8机修组组长要及时了解、控制、协调维修活动,并掌控维修进度等情况.
3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时,必须获得生产部长批准.
3.10重点维修项目或疑难设备故障,要制定方案、计划.当方案制定后,不得擅自变化,当需要变化时,必须重新讨论,制定后按新的计划执行.
3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备,提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理.
3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准.
3.13积极参加设备异常分析改进工作,提出经济合理的维修方案.
3.14督促工艺员正确使用设备,杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障,减少损失.
3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作,并寻问题,向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见.
4. 维修成本管理
4.1维修作业,必须具有成本节约意识,做到领用相符,杜绝浪费,坚持修旧利废,能少领的备件、材料不多领,并按照以旧换新的管理制度实施,把能修复的备件尽量维修使用,或更换后
修复备用的原则,当单项修理备件费用超过500元时,必须得到生产部长的批准.超过1000元时,要获得分管副总的批准.
4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划,按月度提报分管区域的备件需求计划,确保备件采购的及时、准确.领用备件后要及时开领料单由机修组组长签批,因故不能及时领料单,事后要积极补办领用手续.备件领用执行以旧换新制度.
5. 维修质量要求
5.1完成维修计划要求的各项内容.
5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修.
5.3满足工艺要求.
5.4维修过程拆卸部分罩、壳、防护等在修理完成后要及时恢复,并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题.
5.5当需要更改设计结构时,必须获得专门的评估和批准,并有记录资料.
5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业,要进行满足工艺要求的验收流程.
5.7计量仪器仪表的更换和维修,要获得计量部门的确认.
5.8维修部分修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录.
5.9当维修质量达不到技术要求,需要让步接收时,要获得机修组组长及生产部长的批准.
5.10任何维修作业维修后,要按设备管理要求进行记录.
5.11维修作业要彻底完成,因生产需要采取临时措施,必须通知设备科长,并尽快实施永久修复措施,防止再次发生同类问题.
6. 验收
6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收.如果维修工作可能影响加工精度,维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法.维修后必须保持设备原有的加工精度.
6.2解决质量问题的设备维修,在维修前要有原始加工精度记录,维修前要明确维修目标和方案,维修
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设备维修维护管理制度 | 版本号 | A/0 |
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完成后按目标进行验收,工艺员和质量人员要参与验收.
6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束.
6.4维修完成后,要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等,确保顺利试机.
五、安全文明维修与5S管理
1. 维修准备及清理工作
1.1维修活动必须抓好安全工作,高空作业、动火、停送电等危险作业,必须严格按规定办理手续并有现场监护,杜绝人身、设备事故的发生.
1.2维修活动开始前,要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌,并切断电源.
1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线,禁止无关人员进入.
1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作.
1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放,大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号.
1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构,当拆装碰到干涉和困难时,不得强行拆装,通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行.
1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎,防止杂物进入.
1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理,清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证
清洁.使用汽油、酒精,丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源,严禁吸烟和用火.
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