设备维护、维保、常见故障及注意事项
一：颗粒Ⅱ车间
（一）进口包装线
1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。
2：常见故障：
（1）切刀错位，要检查横切刀并调整。
（2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度
（3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。
（4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。
（5）电气系统故障：
（1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。
（2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。
（3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。
（4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。
操作屏常用菜单（翻译）
（1）LA500小袋包装机
主菜单：
F1  Function “功能”    F2 over view “监控”    F3  Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”      F5 Data aquisit “生产数据”                        F6 Service “服务指南”
Function
二级菜单1：
设备维修 F1 Dosage “下药”      F3 Vacaum transfer “真空转移”             
F4 Cutting device“切刀装置”  F5 Sealing station“密封站”                              F6 Converyor belt“传送带”
二级菜单2：
F1 Main motor “主电机”      F2 Draw off“拉锟”    F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l  F5 Splice detection“拼接检测”
                          P700装盒机
主菜单：
F1  Fuctions“功能”    F2  Overview’“监控” F3  Disturbance “故障报警” F4  Recipes“模具更换” F5  Date acquist“生产数据”  F6  service“服务指南”
Functions二级菜单
F1 Product“生产”      F2  Leaflet “说明书”        F3  Cartion“纸盒”  F4 Infeed“进料”      F6  Main motor“主电机”
Pruduct 二级菜单
F1  Transfer“转移”      F3  Stack height“对多高度”                  F5  Product levelling“整平”        F6    Pruduct datection“产品检测”
FL-300B 一步制粒机
一．常见故障：
1：风门抖带锁紧气缸故障一般为密封圈损坏或导杆锈蚀。
2：温度传感器故障，表现为触摸屏温度数值不显示
3：气动薄膜阀故障，在排除气源压力正常情况下，注意复位弹簧是否疲劳
4：风门抖袋工作异常，在气源正常的情况下，一般为气缸本身故障（密封圈损坏）或电磁阀故障（线圈损坏），在确认气源正常，气缸及电磁阀均完好的情况下，再确认PLC是否异常或PLC与触摸屏通讯以及触摸屏本身工作是否正常。
5：温度异常，曾经出现监控画面温度值无规律跳动，在确认传感器完好情况下，更换为屏蔽线缆后故障消失。屏蔽线的好处是防止物料产生的静电对信号的干扰，二是保护模块输入端口。
6：温度不显示，一般情况为传感器故障， 在确认传感器及连线完好，端口接线正确的情况下，查看模块输入端口指示灯是否变为红，如果为红等亮则一般为模块异常，采用替换模块法排除。注意一种情况是虽然红故障灯亮，但是温度显示仍正常，说明模块内部可能检测有问题，但不影响信号的采集处理，可继续使用。
7：引风机不转：检查供电是否正常，变频器是否保护，变频器启动继电器是否正常，变频器模拟量输入有无（0-10V）；电机是否异常。
8：PLC控制系统中，80%以上的故障出现在外围电路，如开关按钮，传感器或执行机构等，本身故障只占5%左右，故障大多因为电源异常或使用不当造成。
                            YZX 卸料机
一：常见故障
1:液压系统压力升不上去：在确认油泵无异常的情况下，一般是溢流阀故障或是管路接头有漏洞。
2：锁紧手柄内弹簧损坏，更换即可。
3：电气系统大都是按钮开关，接触器，整流硅堆故障，依情况更换即可。
喷码机
维修维保喷码机时要注意安全，必须防止墨水﹑溶剂进入眼，口腔内。在清洗打印头与箱体内的墨水时，必须关闭电源。
一．常见故障
1：传感器故障，表现为时打印时不打印，检查传感器位置，调整灵敏度
2：高压故障：检查打印头偏转板上是否有墨水，如有关机清洗后冷风吹干后开机
3：打印质量问题：检查打印头与产品位置，根据字体大小，不要太远，也不要太近，检查打印头内喷嘴，充电槽，偏转板上是否积累墨水，检查墨滴分裂是否正常，如果不正常适当调整参数，参数在维修菜单内，主要是“墨路设置压力”，“调制压力”调整时根据墨滴分裂情况适当加，减其数值。
注：颗粒Ⅰ车间外包，颗粒Ⅱ车间外包喷码机维修菜单无密码。片剂，胶囊外包喷码机维修菜单密码“service”
4：回收管故障：检查回收管处是否积墨，如有清洗即可。
注：喷码机出现故障时，屏幕状态栏会显示故障内容，根据故障内容检查相应部位，如“墨水箱空”“溶剂盒空”一一添加即可，“更换墨水箱”等。
二：颗粒Ⅰ车间
DXDK40颗粒包装机
一：常见故障：
1.机械故障：
一般是热封，虚线刀，切刀，打口刀，制袋器等部分出现故障，如运转异常或错位，成型不好等，可检查调整排除
2.电器部分故障：
（1）物料传感器故障，表现为不上料，检查传感器是否误动作，调整灵敏度或更换排除
（2）热封不良：检查加热棒，热电偶，检查断路器，检查温控器或固态继电器的损坏
（3）温度不自控：检查热电偶不良，检查固态继电器不良或温控表异常
（4）伺服控制器报警故障：
代码：11.电源欠电压，12 过电压（一般电源电压太高）13：主电源欠压 一般主电源瞬时失电  14：过电流或接地故障一般为电机坏或电机电缆短路
其它故障见伺服控制器故障表
三:胶囊车间
WBF120一步制粒机
一：常见故障：
1．抖袋锁紧风门气缸故障，通常是密封圈不良，如果长时间缺油停用导杆可能锈蚀。
2．温度低：检查风量蒸汽压力，物料特性是否变化，检查传感器，电磁阀，气薄阀是否不良。
3．触摸屏上监控画面的温度显示值，根据实际测量的真实值如果发生偏差，可通过操作画面里的“温度偏差”设定相应的数值。
                            DPP170泡罩机
一：常见故障
1：热封网纹不清：一般为加热板上的蝶形弹簧疲劳，更换即可，加热温度低，检查温控系统。
2：废料锟电机不转：一般为控制其公工作的形成开关不良，检查更换。
3：PVC    泡罩成型不良：检查加热温度是否过低，检查成型板温度是否过高，检查水冷系统是否不良 ，上下板间隙过大，调整间隙。
4：主电机停转：检查变频器是否报故障如有根据报警提示排除；检查主电源是否异常；检查相关故障停机原因，如欠温，缺料等。
                        BJWG卧式包装机
一：常见故障：
1：纵封封合不良：在温度无异常情况下，检查包材情况；温控系统有问题，检查热电偶，加热盘或固态继电器是否正常，检查纵封锟压力是否适当。
2：横封封合不良：检查包材是否正常，检查切刀齿合是否正常，检查温度是否正常，如果不正常检查热电偶，加热棒，固态继电器是否正常
3：主膜电机不工作：检查主电源是否正常；检查伺服控制器是否报警，有报警根据报警内容排除；
四：片剂车间
150高效包衣机
一：常见故障：
1，温度不正常：检查蒸汽源是否正常；检查输水器是否正常；检查传感器是否正常；
2.转速异常；检查光电开关位置是否异常；检查光电盘是否不良；
3.电机不转：检查电源是否异常；检查PLC工作灯是否报故障;
Power:灯灭检查电源有无接好； Run：灯灭检查操作屏与PLC连接是否正常 Batt.v灯灭更换电池  PRO.E灯灭程序异常。
                          130泡罩机
一：常见故障：
1.PVC放卷异常检测调整凸轮位置；检查微动开关是否异常，
2.热封不良：检查PVC质量，是否厚薄不匀；检查热压辊与主动锟位置是否便宜；检查加热管是否不良。
3.成型不良：检查PVC质量，是否厚薄不匀；检查模块内的吹气孔是否堵；检查上下模块是否对正；检查加热板内加热管是否不良。