一、设备维护保养管理制度
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、使设备经常处于良好状态，以保证设备安全稳定运转，特制定本制度。
（一）为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度。
（二）本制度适用于公司生产的设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
（三）各设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
（四）要树立“我的设备、作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
（五）设备维护保养实行专机，专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。对设备维护保养坚持高标准严要求。
（六）设备管理部要对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
1.严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超标运行。对于超标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
2.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理。
3.严格执行设备润滑。坚持做好润滑记录及废油回收工作。
4.清楚设备完好标准，保持设备整洁，主动消除跑、冒、滴、漏。
（七）检维修及保运人员（机、电、仪）职责：
1)坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
2)按时上岗，执行巡回检查制度，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
3)严格按有关标准检修设备，保证检修质量。
4)加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
5)应严格执行作好相关设备巡检、维护和保养工作。
6)操作人员必须用严肃的态度和正确使用和维护好设备。
7)操作人员发现设备有不正常情况，立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
（八）要加强设备维护保养工作，设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚。做到地面平整，沟见底、设备见本，无垃圾、无杂物、无废件、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。
（九）设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合
同协议，制定检查考核办法，对维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行考核。
二、机修部对设备管理制定
（一）对需要停机检修保养,影响正常运行的设备制定维修保养计划,计划内容：设备名称,停机检修时间、检修内容、维修完成时间等,上报审批。
（二）对需要停机检修保养,影响营业正常运行的设备,制定维修保养计划上报审批后,纳入影响正常运行的设备维修保养计划之中,统一安排修理。
（三）维修计划审批后,机修将维修项目,时间和安排通报有关使用部门,对因维修需要暂时停止使用的维修项目,应提前采取应急措施,并通报有关使用部门,在可能条件下,正式停机前接通应急措施,尽可能不影响正常生产需要。
（四）停机维修时,按照维修方案提前准备好器材、工具和需要更换的零件,做好停机检修保养的工作,按照停修规程迅速装修,更换零部件和调试,保证在短的时间内完成保修保养任务。
（五）每次维修保养时均做好维修记录,填写维修项目、时间,更换零配件,主要故障原因;维修后的运行效果检查等内容的维修日志并备案。
（六）维修完成后,设备恢复正常运行,通报有关使用部门恢复正常生产。
三、设备维修保养流程
（一）工程部分别制定不影响正常生产的设备维修保养计划包括：名称、年、季、月、日，内容,次数，时间,措施,各设备维修保养计划，报审批后统筹安排形成设备正常维修保养计划表。
（二）工程部按照设备正常维修保养计划的要求,将设备维修保养任务分别落实到各专业班组和工种,安排具体维修保养人员,落实维修保养时间和措施。
（三）各班组维修人员按照计划安排的时间、内容和要求,按时对所分管的设备进行正常维修保养工作,每次维修保养后,对设备运行记录进行检查;准备维修工具和器材按照维修保养规程进行调试、紧固、加油,保证设备正常运转;发现隐患,及时排除对要害部位的设备,不管其是否有问题,均采用强制维修法,确保设备运转安全可靠。
（四）各专业班组对每次设备进行正常维修保养后,均填写设备正常维修保养记录。
（五）各专业维修班组,要认真做好设备正常维修保养的组织工作;每次比较重要的设备维修保养完成后,班组长要进行检查,特别重要的设备维修保养完成后,由工程主管验收检查,保证设备不带隐患,正常进入运行。
（六）每天要检查设备的运行情况，分三种情况检查。使用操作人员对设备实行一级保养，开机前检查各种工作条件是否具备，经验证无误后，可开机使用。
(1)班前
1 检查各操纵手柄及开关,要求位置正确可靠;
2 检查安全装置及地线,要求完整，可靠;
3 设备维修按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通
(2)班中
1 执行设备操作规程,要求严格遵守;
2 操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;
(3)班后
1 清除卫生，擦试外表及滑动面，要求清洁；
2 各移动部件放置在合理位置，切断电源；
3 各滑动面涂油。
四、设备的三级保养制度
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：
（一）一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作。
（二）二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
（三）三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。
五、设备维护相关要求
（一）设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
（二）设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人认可。经由设备管理部负责人审核后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
（三）预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
（四）预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
（五）生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，做到每台设备维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养、运行记录。
（六）设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写相关记录。
（七）设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
（八）检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。
六、机修考核办法
（一）在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员负激励。
（二）在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为现象，将给予相关维护人员负激励。
（三）在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员负激励。
（四）在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执
行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理。
（五）要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长负激励。
（六）在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。
（七）预防维护计划的执行应安排在生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现。
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