1.现场包含“现”与“场”两个因素;
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性;
3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性;
4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域;
5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间;
1.现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效;瞎忙
盲目：由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高;
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂;
2.现场最关注的是产量：
分析现状----出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量显示能力
3.现场的功能：输出产品;
4.现场管理的核心要素：4M1E
人员Man:数量,岗位,技能,资格等;
机器Machine:检查,验收,保养,维护,校准
材料Material:纳期,品质,成本
方法Method:生产流程,工艺,作业技术,操作标准
环境Environment：5S,安全的作业环境车间现场管理
1.当问题异常发生时,要先去现场;
2.检查现物有关的物件现象表现出的特征;
3.当场采取暂行处理措施;
4.发掘真正的原因并将它排除;
5.标准化以防止再次发生;
1.后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
2.必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化;
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值利润
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
6.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报,采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
1.现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作,管理习惯化
2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环
如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高;
P计划：达成生产
D实施：实行计划—作业设定
C检查：检查目标与实绩的差
A行动：采取对策或者改善
3.现场管理方针
a、生产部的工作口号：
不接受不良,不制造不良,不传递不良
b、品质管理方针：
质量第一,高效准时,客户满意,不断提高;
c、生产管理方针：
创新技术,改进生产工艺；科学管理,强化运作和谐；挖掘潜力,充分调动积极性；追求卓越,全面提升生产效率;
d、管理的要求：
A;已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制;
B： 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行;
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