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反应车间 5S 活动策划方案
清爽、明朗、安全、舒适的工作环境 ,能更好的激发员工团队 意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,为此需要大家的 共同努力,促使公司的现场管理〔5S〕活动从"形式化〞走向"行事化〞 , 最后向"习惯化〞演变,促进公司持续高效的发展.
首先介绍下 5S 含义：
5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素质,因其罗马拼音均以"S〞 开头,因此简称为"5S〞.
1S——整理
定义：区分"要〞与"不要〞的东西,对"不要〞的东西进行处理. 目的：腾出空间,提高生产效率.
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识. 目的：排除寻觅的浪费.
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污,设备异常即将修理,并防止污染的 发生.
目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.
4S——清洁
定义：将上面 3S 的实施制度化、规 X 化,并维持效果. 目的：通过制度化来维持成果,并显现"异常〞之所在.
5S——素质〔又称修养、心灵美〕
车间现场管理定义：人人依规定行事,养成好习惯.
目的：提升"人的品质〞 ,养成对任何工作都持认真态度的人

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5.S 关联图
根据生产部开展的 5.S 管理目的,因此本策划的具体内容如下：
一、步骤阶段
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固,纳入日常管理活动
二、具体内容
〔一〕成立推行组织
1、成立 5S 推行小组
成立 5S 推行小组,结合组织力量,以形成体系保障.

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〔1〕组长：成庆形；副组长：许凤环；
〔2〕组员：王永孝、肖志鹏；
〔3〕现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、 X 文武、 邓昌元、 X 世宽、胡聂荣；
〔4〕档案管理员：黄宝珠.2、确定组织职责      〔1〕推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展； 〔2〕组长：负责小组的运作,指挥和监督所属组员； 〔3〕组员
① 参预制订、修订 5S 活动计划,确实执行组长之命；
② 拟定各种活动办法；
③ 负责进行本部门的宣传教育、推动 5S；
④ 负责活动的定期审核；
〔4〕现场管理员① 定期检讨、改善现场管理；
② 进行活动指导与争议的处理；
③ 处理其他有关 5S 活动事务. 〔5〕档案管理员
做好日常 5.S 文件的保存与分类管理,便于推行小组备案. 〔二〕 策划
推行方针与目标：
〔1〕推行方针
彻底推行,全员参预,消除浪费.
〔2〕推行目标
未定
〔三〕实施步骤
1、划分责任区域
划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台与投料组〔包 含稀释剂平台〕 .

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2、在责任区内推行 5S 管理 〔1〕整理：
令 推行点：
〔1〕对你的工作场所〔X 围〕进行全面检查,包括看得到和看不 到的地方；
〔2〕制定"要〞与"不要〞的判别基准；
〔3〕清除不需要物品；
〔4〕制定废弃物处理方法；
今  "要〞与"不要〞的判别基准
明确什么是"必需品〞与"非必需品〞
〔1〕所谓必需品是指时常使用的物品 ,如果没有它,就必须购入 替代品,否则影响正常工作的物品.
〔2〕非必需品则可分为两种： 一种是使用周期较长的物品,例如 1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产 或者工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已再也不生产产品的样品、 图纸、零配件、设备等.
〔3〕必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

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