机械发展史论⽂范⽂3篇
机械发展设施农业论⽂
1设施农业发展现状
在这⼏年设施农业发展中,江北区因地制宜、科学规划,加⼤了设施⼤棚项⽬建设的补贴,近5年补贴的设施⼤棚项⽬资⾦超过1000万元。各类现场会、培训会全⾯多样,有效地提升了农民建设设施⼤棚的热情。
2存在的主要问题
2.1设施结构简易
科技⽔平提⾼空间⼤主要表现为设施结构简易,⼤棚⾯积占全区耕地⾯积不到15%,⼤棚中80%以上是简易⼤棚,环境控制能⼒差,⽣产管理很⼤程度上还依靠经验,与标准化⽣产管理的要求还相差甚远。
2.2设施规模偏⼩
经营效益有待进⼀步提⾼近年来,⼟地约束性不断增强,发展起来的设施农业⼤多分散零星,全区66.7hm
2以上规模经营只有2家,13.3~66.7hm2规模经营不⾜20家,相⽐于其他县(市、区),⼈才和资本的集聚度不够,难以形成规模优势,产业化发展和经营效益提⾼受到制约。
2.3配套机具缺少
机械化发展缺乏⽅向设施农业机械的配套⽔平不⾼,机械化作业⽔平低,除部分⼩型耕种机械近两年⼤⾯积推⼴外,其他配套机具推⼴应⽤起步晚,有些机具研制还是空⽩。机械化⽔平低是制约设施农业机械化、⾃动化、智能化发展的“瓶颈”。
2.4专业⼈才缺乏
运⾏管理⽔平有待进⼀步提⾼设施农业是多种技术在农业⽣产中的综合应⽤,其运作管理对⽣产者提出了较⾼要求,从环境运作的合理控制、先进新型农机具的操作等⽅⾯来看,江北区设施农业的运⾏管理⽔平与⾼产、优质、安全、⾼效的要求还有很⼤的差距,运⾏管理⽔平亟待提⾼。
3“⼗⼆五”期间江北区设施农业发展的对策
3.1树⽴⽬标
江北区地处城郊,设施农业发展有其独特的地缘优势,设施农业⽣产需向设施结构标准化、温室建设⼤
型化、作业管理机械化、环境监测⾃动化等⽅向跨越式发展。可以根据当地的⾃然条件、栽培制度、资源情况等因素,设计出适合本地条件,能充分利⽤现有资源环境优势的⼀种⾄数种标准型温室,温室⼤棚建设逐渐向⼤型化发展,建筑构件由⼯⼚进⾏专业化配套⽣产,⼤型⽇光温室内部温度稳定,⽇温差⼩,便于机械化作业,相对造价低;耕整地、育苗、嫁接、移栽、节⽔灌溉和施肥、植保及卷帘等环节,都需⽤机械作业,提⾼⽣产效率,发挥科技⽀撑农业发展的最⼤潜能;推⼴并应⽤温室环境监测系统,⾃动监测不同时间或不同条件下的温度、湿度及光照,⽤⼈⼯或机械定时、定量地进⾏调节,保证设施环境中达到最适合作物⽣长发育的条件。调研后发现,全区潜在需建设的设施⼤棚、玻璃温室基地有25个左右,其中:葡萄等⽔果基地占12个,蝴蝶兰、兰花等花卉基地5个,铁⽪枫⽃、红⾖杉等苗⽊基地4个,甲鱼、娃娃鱼等⽔产养殖基地4个。
3.2加⼤扶持
(1)增加设施农业配套补助
完善设施农业补贴配套,在国家、市补贴基础上,对设施⼤棚、玻璃温室建设成本配套补助⽐例达50%,其中区级配套20%以内。耕整地、育苗、嫁接、移栽、节⽔灌溉和施肥、植保及卷帘等设施配套农业机械,区级补贴资⾦按照国家、市补贴总额上浮10%~15%。
(2)扩⼤设施农业保险范围
建⽴设施农业补贴与农业保险捆绑机制。补贴总额在50万元以上的设施项⽬,2年内必须参加农业保险,从第3年开始,区级财政每年配套补助50%的设施保险⾦额。
(3)开展设施农业⽰范评⽐活动
从设施农业的经营效益、运营管理、维修保养等⽅⾯制定合理的评⽐标准,聘请专家组对申请的设施农业⽰范基地进⾏评定,计划每年评⽐⽰范基地1个、⽰范点3个,适当补助;对连续2年评⽐达到⽰范点及以上的设施主体,区级财政再额外给予30%的农业保险投保额。
(4)建⽴设施农业“带头⼈”奖励机制
每年按照区级设施农业建设要求,以街道(镇)农机管理⼈员、村⼲部为主体,评⽐出2~3个设施农业建设“带头⼈”,每⼈给予适当的奖励。
3.3规范管理设施
农业管理归⼝不⼀,宁波市绝⼤部分存在多头管理现象,农业设施的建设和技术管理依附于各个部门,没有明确归属,造成设施农业发展规划思路不清晰,技术管理不统⼀,扶持政策落实不⼀致,⼯作合⼒难以形成。应探索成⽴设施装备建设办公室,由农机牵头,农业、林业、⽔产、畜牧等部门相配合,对设施农业进⾏统⼀管理。打造设施农业⽰范基地和⽰范点,按照“设计合理、技术先进、效益上佳”的原
则,建⽴若⼲不同地区、类型、规模和技术内容的⽰范型温室⼤棚,通过基地的⽰范、辐射,带动设施推⼴应⽤。
3.4信息引导⽬前
有的农户还习惯于传统条件下的农业耕种模式,对先进的设施农业的前景、效益持怀疑态度,投⼊信⼼不⾜;有的虽然有发展愿望,但对动辄投资上万的设施建设⼼存顾虑,同时也缺乏必要的⽣产技术和管理经验,对种植养殖业的前景把握不住。为此,要通过新闻媒体宣传、现场演⽰、技术培训等多种途径,以基地⽰范为先导,以具体事例为依据,进⼀步宣传设施农业发展政策和⼤棚应⽤技术。
作者:赵海军罗建国单位:宁波市江北区农林⽔利局
基于发展趋势的煤矿机械论⽂
1我国煤矿机械发展现状
近⼏年,我国煤矿机械研究和开发技术⽇益提⾼,并取得了⼀定的成果,但是由于较国外研究起步晚,造成研究和开发过程中急于求成,不可避免的导致我国对于煤矿机械的研究和开发技术缺乏精细化、系统化。伴随着煤矿⼤型化、集约化发展趋势,其对煤矿机械提出了更⾼要求,造成我国⾃⾏研制的煤矿机械存在的问题凸显出来,主要表现为[2]:⾸先,较国外煤矿机械,我国煤矿机械存在着设备体积笨重
、结构复杂、系统繁琐等缺点。煤矿机械设备体积过⼤,不但不利于机械设备搬运,⽽且严重影响了设备使⽤过程中的管理和维护保养⼯作。尤其是在更换煤矿机械过程中,过于笨重的机械设备和复杂繁琐的结构既增加了设备故障因素,⼜加重了企业运⾏负担。其次,长期以来我国煤矿机械处于粗放式发展模式,偏重于煤矿机械设备和煤矿开采总量⽅⾯,⽽忽略了煤矿机械现代化、智能化以及数字化的发展。造成当前我国绝⼤多数煤矿机械仍以机械控制或动⼒控制为主,⽽在煤矿机械设备现代化、数字化和智能化控制⽔平落后于世界发达国家。这不但有利于煤矿企业⽣产效率和质量的提⾼,⽽且严重制约了煤矿机械⾃⾝的发展。第三,我国煤矿资源丰富,但是同时其地理位置复杂多变,煤矿机械缺乏必要的适应性特点,造成在部分煤矿⽆法有效的应⽤煤矿机械,从⽽使得我国煤矿开采机械化⽔平偏低。煤矿机械质量相对偏低,造成其使⽤寿命相对较短,更新换代频率偏⼤,增加了煤矿企业⽣产成本。
2推进煤矿机械发展建议
煤矿机械在煤矿开采中的有效应⽤,不但能有效的提⾼煤矿企业⽣产效率,⽽且对于煤矿开采安全稳定性有积极的促进作⽤。因此,推进煤矿机械发展势在必⾏,可采取以下⼏⽅⾯措施[3]:⾸先,在国家层⾯上,应该重视对煤矿机械的发展,不但在煤矿机械⽣产制造企业给予政策和资⾦⽅⾯的扶持,⽽且针对煤矿机械发展中关键技术难点应通过纳⼊国家重点攻关项⽬的形式给予帮助和解决。其次,在社会层⾯上,强化与煤矿机械相关各单位间沟通联系,在借鉴国外先进煤矿机械研究技术的同时,结合我国实际现状,加⼤对煤矿机械基础理论⽅⾯的探索和研究,从⽽为煤矿机械的全⾯发展奠定坚实的理论基础。
第三,在企业⾃⾝层⾯上,应改变陈旧传统的管理和发展理念,将煤矿机械粗放型发展模式逐渐向着信息化、智能化以及⾃动化⽅向发展。这就要求企业⾃⾝不但在煤矿机械技术研发⽅⾯敢于创新,⽽且在企业整体管理⽅⾯解放思想,⾛出⼀条具有独具特⾊的现代化企业发展道路,从⽽实现煤矿机械制造⽣产企业社会和经济效益共同发展。
3我国煤矿机械未来发展趋势
煤炭资源⾏业作为我国国民经济发展的⽀柱性产业,对保持我国经济持续、健康、稳定的发展具有重要作⽤。当前,我国正处于经济体制改⾰的关键时期,这就要求以煤炭资源为代表能源⾏业发展也应作出相应调整,煤矿机械的发展对煤炭开采和利⽤具有重要影响,为适应未来社会、经济、环境发展要求,其应向着更加智能化、⼀体化以及安全稳定性⽅向发展,具体表现为[4]:(1)随着科技⽔平不断进步,计算机技术和信息技术的快速发展,煤矿机械设备智能化发展势在必⾏。智能化技术不但可以有效的改善煤矿机械设备粗放型发展格局,⽽且对于煤矿机械运⾏过程中精确性和安全稳定性具有重要的保障作⽤。(2)传统煤矿开采和运输系统具有相对的独⽴性特点,造成了企业资源的浪费。随着国家提出优化产业结构政策的实施,煤矿企业应通过改善煤矿机械能⼒,将煤矿开采和运输向着⼀体化⽅向发展,提⾼煤矿企业现代化⽣产⽔平,增强企业市场竞争⼒。(3)机械运⾏关键指标就是机械的稳定性,特别是对于⼤型煤矿机械设备。煤矿机械设备能否安全稳定运⾏关系着煤矿企业开采煤矿的顺利进⾏。在实际煤炭开采过程中,煤炭机械设备不可避免的出现诸多问题,通过引进预防性维护技术可有效
的实现对煤矿机械设备运⾏的实时监控,并针对出现的故障问题进⾏及时维修,从⽽确保煤矿机械设备运⾏的安全稳定性。
4⼩结
总⽽⾔之,煤矿机械在未来⼏⼗年内具有巨⼤的发展潜能,这就要求我国相关⼯作⼈员加强对煤矿机械发展技术的研究和开发⼒度,改进传统煤矿机械设计⽣产中的问题,将煤矿机械向着智能化、⼀体化、⾃动化⽅向发展趋势。
作者:李正国单位:吉林省通化市五道江镇政府
煤炭机械机电⼀体化的发展趋势论⽂
【摘要】煤矿机械正处在⼀个向机电⼀体化⽅向发展的时代,近来,随着国家对煤矿安全⽣产的重视,煤矿设备投⼊的不断增加,煤矿机械也处在⼀个更新换代的时期。
【关键词】煤炭机械机电⼀体化
煤矿机电⼀体化技术在这⼀时期显得尤为重要,它使机械、电⼦技术和液压控制技术有机的结合,极⼤地提⾼了煤矿机械的各种性能,如安全性、经济性、可靠性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使
⽤寿命、⽅便安装拆除、便于维护等。⽬前以微机或微处理器为核⼼的电⼦(微电脑)控制装置(系统)在煤矿机械中的应⽤已很普及,电⼦控制技术已深⼊到煤矿机械的许多领域,如提升机和采煤机,提升机的PLC系统,采煤机的变频控制系统和PLC系统操作等,煤矿机械的在线状态监控与故障⾃诊、故障报警等。随着科学技术的不断发展,对煤矿机械的性能要求也在不断提⾼,电⼦(微机)控制装置在煤矿机械上的应⽤将更加⼴泛,结构将更加复杂、维护也将更加专业化。特别是,随着我国进⼝及国产煤矿机械数量的逐年增加,如何⽤好,管好这些价格昂贵的煤矿机械,使其发挥最⼤的效率,是煤矿机电部门所⾯临的⼀个重要的问题。为帮助煤矿机械使⽤⼈员、维修⼈员、管理⼈员对煤矿机械中的电⽓与电⼦控制装置的功能、类别及特性有⼀些初步的了解和掌握,下⾯我就这些做⼀下介绍与浅述。
煤矿⽣产中,煤矿机械的性能⾃动化程度及其经济性等可以说直接影响到⽣产;也直接影响到煤矿供电、排⽔、通风、提升等的安全运⾏。⽽煤矿机械电⽓与电⼦控制系统部分质量的好坏与性能的优劣⼜直接影响到机械的动⼒性、经济性、可靠性,从⽽影响施⼯质量、⽣产效率及使⽤寿命等。电⼦(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术⽔平的⼀个重要依据。随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提⾼,电⼦(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的⽐重越来越⼤,其功能将会越来越强,应⽤范围也将越来越⼴,⽽其复杂程度也随之提⾼,这样就对使⽤与维修维护这些设备的煤矿⼯作⼈员提出了更⾼的要求,对煤矿职⼯的培训⼯作和对煤矿设备的管理⼯作也显得尤为重要。
煤矿⽣产施⼯要求煤矿机械具有以下性能:⽪实耐⽤且维修简单、⽣产效率⾼且节能降耗,⾃动化程度⾼且操作简单,施⼯质量好,精度⾼;性能稳定,⼯作可靠,安全性⾼,使⽤寿命长;具有较好的经济性,即⾼的技术价格⽐和低的制造与使⽤成本;⼯⼈劳动强度低,操作员的⼯作条件好;具有在线运⾏状态监视,故障⾃诊及⾃动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。
为适应煤矿机械对性能的要求,仅仅依靠机械和液压技术的已显得⼒不从⼼。电⼦(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电⼀体化是⼀项新兴的技术,将其引⼊到煤矿机械中,必将会给煤矿机械带来了新的技术变⾰,使其各种性能有了质的飞跃。
机电⼀体化⼜称机械电⼦⼯程学,是⼀门跨学科的综合性⾼技术,是由微电⼦技术、计算机技术、信息技术、⾃动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合⽽成的⼀门独⽴的交叉学科。机电⼀体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应⽤。80年代以微电⼦技术为核⼼的⾼新技术的兴起,推动了机械制造技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应⽤,极⼤促进了煤矿机电产品的性能,使煤矿机械进⼊了⼀个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核⼼的电⼦控制系统在国外机械上的应⽤已相当普及,在我国也是发展的⽅向,已成为机械⾼性能的体现。⽬前机械的电⼦(微机)控制系统主要⽤以实现如下功能:
1、在线监控、⾃动报警及故障⾃诊,即对煤矿机械的电动机、传动系统、⼯作装置、制动系统和液压
系统等的在线运⾏状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从⽽改善操作员的⼯作条件,提⾼机器的⼯作效率,简化设备维护检查⼯作,降低使⽤维修费⽤,缩短停机维修时间,延长设备的使⽤寿命。如采煤机上变频器就采⽤PLC控制,可实现多种在线监控和故障⾃诊,还有煤矿⽤各种电器设备也越来越智能化。
2、节能降耗,提⾼⽣产效率。例如井下使⽤的胶带输送机、通风机、提升机等,使⽤变频起动、PLC控制系统,节电量就为30%左右,同时⽣产效率也⼤⼤提⾼。
3、⾃动化或半⾃动化程度的提⾼机械论文
煤矿机械实现⾃动化或半⾃动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提⾼⽣产效率,并减少因操作者的经验不⾜,对作业精度的影响。例如,冀中能源黄沙矿2009年投⼊使⽤的⼀整套薄煤综采设备,由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作⽣产的PM31型液压⽀架电液控制系统,就是微电脑控制,只要在⽀架操作控制器上输⼊程序,⽀架使会⾃动连续动作,也可实现远程控制和⼯作⾯⽆⼈操作。
4、其他应⽤
⼀些国外⽣产的输送机、采煤机、综掘机等采⽤了电⼦(微电脑)控制的⾃动变速器,能够根据外负荷的
变化情况⾃动改变传动系的传动⽐,从⽽改变功率,这不仅充分利⽤了电动机功率,⼤⼤提⾼了能耗经济性,⽽且也简化了操作,降低了劳动强度,提⾼了设备的安全性能,提⾼作业⼈员操作的安全性,⽬前我国在综合机械化采煤机上采⽤电⼦(微电脑)控制。可实现⽆⼈操作,使机械能在危险地带或⼈⽆法接近的地点进⾏作业,也配备了⽆线遥控装置,可远程遥控也可微电脑编程控制。
电⼦(微电脑)系统的可靠性是煤矿机械⾮常重要的⼀项性能指标。由于煤矿机械⼀般井下作业,其直接受到潮⽓、煤尘、通风、⽯块、地质变化等的侵袭,此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的⼲扰,⼯作环境⾮常恶劣,因此电⼦(微电脑)控制系统必须满⾜井下性能环境要求,能在井下环境温度下可靠、稳定地⼯作;抗压强度⾼、抗⽼化,具有较长的使⽤寿命;密封性能好,能防⽌⽔分和污物的侵⼊;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗⼲扰能⼒,系统能在各种⼲扰下可靠地⼯作。
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