一、日常管理
1、制定工作现场规则
实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。
工作现场规则是作业现场所有工作人员都应遵守的行为准则，它不会直接改进生产技术，也不会改善工艺流程，但确实影响生产作业的效率和质量。
2、组织生产劳动过程
劳动组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容，在进行劳动组织工作时要做好以下工作：
A、合理配备工作人员；B、组织班内工作组；C、建立生产轮班组织；D、劳动定员；E、配
置生产单位。
垂钓3、实施生产作业控制
企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。生产作业控制包括生产进度控制、工序进度控制和在制品控制。
4、生产作业排序
生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划
5、规划布置设施
设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。
6、实施多能工训练
7、进行目标管理
福利分房二、IE管理
1、动作经济性评价 2、标准工时计算
3、工艺过程设计 4、流水线设计
5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理
7、进行工作现场信息交流
三、设备管理
四、物料管理
1、生产物料的堆放 2、生产物料的搬运批发对联
3、生产物料的盘点 4、处理生产现场呆滞料
彩梦芭蕾丞相长史5、制定物料消耗定额 6、制定物料库存定额
7、计算物料需要量
五、品质管理
六、安全管理
1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理
3、实施防火防爆安全管理 4、防范职业有害因素
5、防范伤记亡事故 6、处理生产事故
7、开展安全教育
七、5S管理
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、清洁
5、素养
6、促进5S的推行
7、实施目视管理
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