针对红阳公司现场管理的实施方案
现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。
就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5S活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，
目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。
一．全面推进5S活动，不断总结，持续改善
对红阳这样的老牌制造企业来说 ，5S活动以前也有做过，5S的内容（整理、整顿、清扫
、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5S呢？如何让5S执行得好呢？如何让红阳公司推行5S后现场管理颇有成效呢？
按照PDCA的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次PDCA的循环管理，最终到稳定可行的实施模式。如下图所示。
更高层次的状态
初步改进后的状态
现在状况
1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行计划
表1 车间5S活动推行计划
序号 | 工作事项 | 计划实施月份 | 完成 情况 | |||||||||
3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 潘文伟8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | |||
1 | 成立5S推行小组 | |||||||||||
2 | 前期准备、筹划开展进度 | |||||||||||
3 | 5S活动宣传 | |||||||||||
4 | 5S相关知识培训 | |||||||||||
5 | 样板区域选定 | |||||||||||
6 | 制定考核项目与考核标准 | 舞团名 | ||||||||||
7 | 划分责任区 | |||||||||||
8 | 样板区域5S活动推行 | |||||||||||
9 | 日常5S活动的实施情况评分 | |||||||||||
10 | 定期检查考核、奖优罚劣 | |||||||||||
11 | 车间5S活动评比 | |||||||||||
12 | 厂内5S活动竞赛 | 实开头的成语 | ||||||||||
13 | 5S活动先进单位经验交流 | |||||||||||
14 | 5S活动总结，持续改进 | |||||||||||
针对上述计划，前期对5S活动进行宣传与培训，让5S的理念深入人心，让员工理解5S，积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5S进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。
为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5S先进小组”，公司内可评出“5S先进集体”，个人有突出贡献的可荣获“5S标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5S的意识。
当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5S有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5S的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5S的成效。推行5S的关键的是对现状不断
改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。
2.拟定初步考核方案
初步制定5S活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。
表2 5S活动评估表
评估 对象 | 评估项目 | 得分 |
车间作业区域 | 1.工作台 、工具架、地板上是否放有不要的物品 | |
2.物品时否乱堆乱放 | ||
3.零件堆放是否会影响工作，是否堆放在过道，影响通行 | ||
4.现场是否有垃圾与纸屑等杂物 | ||
5.是否有不必要的物品和多余的物品存在 | ||
6.半成品的存放数量是否超标 | ||
7.零件周转过程中是否有防划伤、损坏等保护措施 | ||
8.成品、半成品、不合格品是否分别摆放，并做好标识 | ||
9.作业指导书、检验规程是否有序整齐，并能很快到 | ||
10.通道是否畅通，零件周转是否方便 | ||
办公区域 | 1.地面清洁状况 | |
2.是否按时值日，有无5S卫生区域 | ||
谦逊是什么意思3.桌面是否洁净 | ||
4.文件归档情况 | ||
5.是否有杂物 | ||
6.常用资料取拿方便 | ||
7.垃圾桶是否放到指定位置 | ||
8.通道上是否有多余的物品 | ||
9.个人保管的物品是否与公用物品混淆不清 | ||
10.地面清洁后能否保持 | ||
这只是一个考虑不够全面的项目评估表，具体的推行办法、考核制度还需要在实施过程中来不断更新与完善。
总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈PDCA的程序，我对公司以后5S的推行按以下四个阶段推行。
第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5S负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；
第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5S推行手册，5S实施办法，5S奖惩条例，5S实施的相关流程，并纳入公司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5S活动。
第三个阶段:对5S活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5S活动及全厂范围内各单位5S的推行情况，并评出5S先进单位。
第四阶段：年末时，对前几个月的5S活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不
强的方面进行改善，再次规范5S的制度，持续改善地实施5S。
在实施5S过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5S的实施。比如某个车间的5S状况相当糟糕，5S推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5S的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5S过程中也许会发现些新的方法。
二．搞好班组建设，抓好目视看板管理
1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。
车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。
中班幼儿评语要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最
后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。
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