生产经营单位生产隐患排查要点
1危险化学品企业安全生产隐患排查要点
危险化学品企业存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危害，危险化学品企业可能发生的事故有多种形式，且往往在一次事故中同时存在多种形式的灾害。对生产、经营、储存、使用、危险化学品运输单位和废弃危险化学品处置单位的安全检查应基于《危险化学品安全管理条例》、《平邑县危险化学品安全管理办法》等为依据，着重检查以下内容：
1.1危险化学品生产企业和使用危险化学品的化学药品生产企业
（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）其他单位及关键部位安全生产情况。
（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况；重要机组、反应器
（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道和其他重要设备管理制度的建立和实施；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。
（3）生产装置正常开、制定和实施停车和紧急停车安全规定；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电和其他特殊作业安全管理制度的建立和实施；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况。特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。
（5）防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、粉尘防爆等管理制度和措施的落实情况。
（6）企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否有污水储槽，是否有污水处理能力。
（7）岗位操作人员熟悉岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况；严格执行企业巡回检查制度的情况。
（8）新建危险化学品生产、仓储建设项目和使用危险化学品的化工、医药生产建设项目的立项、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；安全设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产项
目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况；特别是要排查新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。
（9）废化工厂拆除安全管理体系的建立与实施，拆除施工单位资质是否符合要求。
1.2其他使用氯、氨、剧毒、易燃、易爆等危险化学品生产经营企业
（1）使用、液氨、剧毒化学品的自来水厂、造纸企业、大型冷冻库房、电镀和电子企业、游泳场所危险化学品使用安全管理体系的建立与实施。
（2）使用易燃易爆危险化学品的企业和单位的防火、防爆、防泄漏安全管理制度建立和执行情况。
（3）危险化学品气瓶定期检查、检查制度的建立和实施；气瓶连接软管定期检查、试验制度的建立和执行情况。
（4）使用氯、氨、剧毒、易燃易爆化学品和其他危险化学品生产经营企业应急预案和定期演练的编制，应急器材的准备情况。
1.3危险化学品储存企业和单位
危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；是否建立并严格执行储罐定期检查制度；操作规程的建立和执行情况；储罐是否装备高、低液位和超温超压报警设施，仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实。
应特别注意危险化学品码头的安全检查。
1.4危险化学品道路运输企业和单位
（1）危险化学品道路运输企业是否取得运输资质，驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐体、罐车装载容器是否取得检验证书，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况。
（2）配备应急处置设备和防护用品的运输车辆，安装的安全监控车载终端、标志灯、标志牌是否符合要求，是否存在超载现象。
（3）运输的剧毒化学品是否附有化学品安全技术规范或包装是否附有安全标签；是否随车携带剧毒化学品公路运输通行证，是否按照指定的路线、时间和速度行驶。
1.5经营危险化学品的企业和单位安全生产检查
（1）销售危险化学品的企业是否超出许可经营范围，是否严格执行“一书一签”（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。
（2）是否对销售剧毒化学品的企业进行了检查、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标识牌。
（3）加油（气）站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加油、维修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真落实；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。
（4）危险化学品充装单位特别是、液氨、液化石油气和液化天
然气加注装置岗位安全操作规程的制定和实施；充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况；严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的情况。
（5）危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、每六个月对装卸软管进行一次压力测试，灌装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。
（6）危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、关于禁止在残留介质未知和其他可疑情
况下的罐车中加注危险化学品的规定的实施情况。是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业的等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联络卡。
1.6处置废旧危险化学品的企业和单位
（1）处置废弃危险化学品装置、工作场所和储存设施的安全生产状况。
（2）处置废弃危险化学品装置正常开、停车和紧急停车安全规定的制定和实施；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（3）在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电和其他特殊作业安全管理制度的实施。
（4）危险化学品废物贮存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；储罐区是否建立了罐体定期检查制度、操作规程并严格执行；储罐是否装有高、低液位和超温超压报警，是否存在超储现象；仪表、安全附件是否齐全有效；防超
压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌、防台风的安全管理制度和措施是否落实。
2烟花爆竹企业安全生产隐患排查要点
烟花爆竹经营企业在储运、销售、排放过程中的主要危险是火灾、爆炸、毁物、伤人。对此类企业应着重检查以下内容：
（1）储存仓库内外部安全距离、疏散条件、库房布局、建筑结构、防雷、防静电、消防等安全设施的维护是否符合相关标准的要求，A级库房安全防护屏障是否符合标准要求。
（2）仓库是否存在超量存储、将A级产品储存在C级库房内、将收缴的非法产品、假冒伪劣产品与合格产品存放在同一仓库、在库房内进行开箱、配货作业等现象。
（3）库房安全管理、保卫和值班制度是否健全和落实，采购的烟花爆竹是否建立并实施质量验收和流程登记制度，是否存在采购和销售含氯酸钾、假冒伪劣或非法生产的烟花爆竹产品等问题。
（4）城区烟花爆竹零售点是否存在过多、安全距离不足和超量储存等现象，农村集贸县场、城乡结合部烟花爆竹零售店是否存在连续经营、过度存放等现象。
3机械制造企业安全生产隐患排查要点
机械制造企业的主要危险是机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：
（1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，应急救援预案编制及演练。
（2）储存、危险化学品的使用是否取得安全许可证，是否按规定建立了严格的安全管理制度。