1#窑篦冷机操作注意事项
一、第四代篦冷机主要特点
1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能
技术参数表
描述
项目
单位
参数
性能参数
型号
SCH213R
能力
t/d
1500
篦床总面积
㎡
38.7
出料温度
℃
65+环境温度
出料粒度
mm
Max.55mm,90%<25mm
基础斜度
°
5
推雪人装置
型号
SP101
推料棒宽度
mm
1000
推料棒数量
1
推料棒行程
mm
650
液压缸工作压力
MPa
16
进口阶梯模块
型号
S405
篦床斜度
°
模块数量
2
模块宽度
mm
1200
篦板数量
块
40
标准模块
型号
M306/M310
模块数量
2×1/2×3
模块宽度
mm
1200
模块长度
mm
2400/4000
刮板数量
块
72
篦板数量
块
216
刮板速度
/min
3-12(Max.15)
熟料破碎机
型号
CRC184
转子直径
mm
560
破碎辊宽度
mm
4200
转子速度
r/min
4.4
液压系统
液压缸工作压力
MPa
25
液压缸公称压力
MPa
主泵/备用泵/循环泵31.5/31.5/2.5
液压泵流量
l/min
145
液压泵电机功率
主泵/备用泵/循环泵55/55/5.5
液压泵数量
主泵/备用泵/循环泵2/1/1
润换系统
型号
8DDRB-N5.8/30
给油能力
ml/min
5.8
公称压力
MPa
31.5
电机功率
KW
0.25
三、篦冷机操作控制参数
项目
单位
正常围
备注
料层厚度
mm
600～800
一室料层
油缸油压
MPa
14±2
18高限报警
篦板温度
一室
℃
15～40
最高不超过 60
二室
℃
15～40
出篦冷机熟料温度
℃
100±20
最高150
窑头收尘器入口温度
℃
<
最高200
窑头负压
Pa
0～-20
通过调节窑头废气风机转速控制窑头负压
窑头废气风机
风量
m³/h
230000
额定电流
A
640
2603充气风机出口风压
KPa
6.0～7.5
按前慢后快的原则，依据篦下室风压和油缸油压调节刮板速度，控制合理料层厚度，设定3次/分钟以上启动
2604充气风机出口风压
KPa
6.0～7.5
一室篦下风压
KPa
5.0～6.0
二室篦下风压
KPa
4.0～5.0
一室速度
次/分钟
3±1
二室速度
次/分钟
5±1
三室速度
次/分钟
10±2
四室速度
次/分钟
12±2
充气风机（2603）
风压
Pa
10000
正常生产时充气风机和一、二室风机风量在保证设备安全的情况下尽量用大，三、四室风量根据熟料温度合理调节。
额定电流
A
103
充气风机（2604）
风压
Pa
10000
额电电流
A
103
一室风机（2605）
风压
Pa
8500
额定电流
A
240
二室风机（2606）
风压
Pa
7000
额定电流
A
291
三室风机（2607）
风压
Pa
6000
额定电流
A
240
四室风机（2408）
风压
Pa
5000
额定电流
A
四、操作注意事项：
窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
一块操