数控设备维护与检修
作者：  高建军  孟岩杨闯
来源：《科技创新导报》 2012年第3期
    孟岩  杨闯  高建军
    (唐山劳动技师学院  河北唐山  320000)
    摘 要:伴随着时代的发展,科技的进步。大批现代化数控设备在生产中的出现。标志着我国工业复兴时代的来临。使用这些设备的人才已有专门的培训学校培养。而保证这些设备正常运转的故障维修的人才却是市场的空缺,于是社会的需求,对技工学校提出的一项新要求。培养数控设备维护和检修方面的人员。
    关键词:数控设备  检修  保养
    中图分类号:TP307        文献标识码:A            文章编号:1674-098X(2012)01(c)-0077-01
    作为高职技工院校具备培养各类企业所需的技能人才,更是义不容辞。对于高级机修钳工或技师来讲,不仅仅要能够熟练的维修传统设备,对数控设备也应有所了解,具备一定的数控设备维护和检修的技术。下面以我多年教学经验提出一些常见数控设备维护方法,不够成熟仅供技术人员参考借鉴。
    我们知道,数控设备是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物,为技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化设备。与传统设备相比较,数控设备不仅具有零件加工精度高、生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等特点,而且它还可以完成普通设备难以完成的高精度曲面零件的加工或复杂型面的加工。虽然数控设备很多优点,但同时也存在着诸多不足,由于数控设备本身的零件多,油路电路等系统较为复杂,导致其出现的故障率相对高于传统设备。
    数控设备维护的概念,不能单纯地理解是数控系统或者是数控设备的机械部分和其他部分在发生故障时,仅仅是依靠编程人员改变程序如何排除故障和机械损毁及时更换等修复,而是更多的是我们对其日常维护和检修等工作。
    所以日常维护和检修才是对设备的更多工作,只有坚持做好对设备的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,降低甚至避免设备的故障产生,争取设备能够持续长时间的稳定工作;也才能充分发挥数控设备的加工优势,确保数控机设备能比传统设备创造更高的效益。因此,这无论是对数控设备的操作者,还是对数控设备的维修人员来说,数控设备的维护与保养就显得非常重要,我们必须高度重视。
    数控设备维护简单从以下几点介绍。
    1 设备使用人员注意事项
    (1)提高检修人员的综合素质。首先数控设备的使用比使用普通设备的难度要大,知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加培训学习,不容易适应新设备维修。同时还应在数控设备的使用与管理方面结合,制定合理的措施。
    (2)为数控设备创造良好的使用环境。数控设备的建立,有大量的电子元件,这些电子元件本身比较细小薄弱,不宜常时间阳光直接照射、潮湿、粉尘、振动等,如不合理保护,会使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起设备运行不正常。因而对于数控设备的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般不应超出±10%波动。
    (3)严格遵循正确的操作规程。无论是什么类型的数控设备,它都有其完备的操作规程,是用来保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。
    (4)最大限度的利用高数控设备。大家知道设备有怕放不怕用的特点。如果在缺少生产任务时,也不可闲置,要定期通电,每次空运行1～2小时左右,利用设备运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。对于新购置的数控设备应尽快投入使用,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户应在保修期内充分利用设备,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。
    (5)数控设备故障,切勿盲目处理。设备在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,
不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。同时操作人员要及时吸取经验,避免同样的问题的产生。
    2 设备使用检查与保养
    (1)日检。其主要项目包括设备零件、主轴润滑系统,应该每天对其进行正确的检查,特别是对设备零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫,检查安全电压,冷却系统有无异常。
    (2)周检。应对设备整体进行检查,各部位连接有无松动,有无液体渗漏等,对细微部分进行清理,对精度部分进行校正等。
    (3)月检。主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压,频率等如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。
    (4)季检。季检应该主要从设备整体、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。如有问题,应分别更换新油,并对其相关元件进行清洗。
    (5)半年检。半年后,应该对设备的液压系统、主轴润滑系统以及各轴进行检查,对设备相应参数进行校对,如有精度不准,应进行专业的精度校整,调试后才可进行生产。
    3 数控设备常见故障的排除
    3.1 油路系统常见问题的解决
    (1)油泵不喷油。主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,如注满油、确认标牌,当油泵反转时变更过来等。
    (2)压力不正常。系统压力过高或过低。其主要原因比较多,一般为压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表问题、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置进行零件修整清洗、换一个正常压力表、系统压力不足时应按各系统依次检查等。
    (3)有噪声。液压系统中的噪声通常是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时,其原因一般为流量超过了额定标准,应该适当调整流量;当油泵有噪声时,其原因可能是,油的粘度高、油温低,解决方法为升油温;油中有气泡时,应放出系统中的空气等。
    3.2 机械部分常见故障的解决
    (1)设备产生机械振动原因。主要原因可能转子不平衡、联轴器误差大、转子轴承损毁、轴有变行、或者是机械基础有松动刚性差:机械上有关部件由于温度变化使轴承产生变形等。可用更换磨损件、调整适当间隙,修磨配合面等方法来解决。
    (2)消除共振的措施。使工件转速避开临界转速区域;调开临界转速;改变转子尺寸或轴承、支撑座的动特性,增加或者减小外部阻尼等方法。
    (3)消除油膜震荡的措施。增加转子系统的刚度;选择适合的轴承形式和轴承参数,可用倾瓦轴承代替圆柱轴承或椭圆轴承;增加轴承压力比;改变轴承间隙;改变进油压力;改变油液温度等。
    当然数控设备在使用过程中难免出现一些这样或那样的问题,只有遵循正确的操作规程,定期进行预防性维护、保养工作。坚持定期检测,这样完全可以减低设备的故障率,大大提高数控设备的使用寿命,从而提高生产率。