工厂设备管理及维护保养计划
    工厂设备管理及维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保工艺正常运行的要求。
    2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
    3. 职责 3.1设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
    3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
    3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
    3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
    4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
    特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑工艺培训和设备包机管理。
    4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
    1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
    2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
    3) 压力容器作业由专业人员执行。
    5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
    设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；
    设备的结构；
    使用的条件；
    环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
    5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
    5.1.1 设备启动前的工作项目。
    1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
    2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
    3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
    5.1.2设备运行中的检查。
    1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
    2) 运行中注意安全部件是否正常。
    3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
    5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
    2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
    3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
    5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
    设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
    5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
    5.2.2二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
    5.2.3三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。重点是空间除硫检修和外输泵检修。
    5.2.4季节性保养 本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性
设备维修能不良和机件损坏。需对空间除硫重点监管。
    5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
    5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
    6.1维护保养理念 ①事后维护  ②预防维护  ③生产维护  ④全公司的生产维护（ＴＰM） ⑤预知维护 （ＰＭ）a)状态基准维护 （CBM ）b)时间基准维护 7.1设备维护措施 1）制定设备使用程序 2）加强按计划检修工作 3）制定设备操作维护规程 4）建立设备使用责任制 5）建立设备的维护保养制度 8．1精、大、稀设备的使用和维护要求 “四定”工作 1）定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持稳定。
    2）定检修人员。选择责任心强、技术水平高和实践经验丰富者专门负责设备检查、精度调整、维护和修理。
    3）定操作规程。根据机型逐台编制操作规程，进行明示和培训，并严格按规程执行。
    4）定备用配件。根据备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
    9.1设备的区域维护 1）负责本区域内设备的维护修理工作，按规定保证设备完好率、故障停机率等指标。
    2）认真执行设备定期点检和区域巡回检查，指导和督促操作工做好日常维护和定期维护工作。
    3）在设备部指导下参加设备状态普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态检测等工作 10.1 设备维护保养记录填写 1）填写报表用正楷书写。字迹工整，清楚。