维修是设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高销毁设备的机械性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高销毁设备性能而实施的技术活动。从我们公司的实际情况理解，设备维修的作用可以概括为“增加利润、节省材料、延长销毁设备的使用寿命、减少维护费用、避免事故”。维修为设备的顺利工作做出了重要的保障，可以说，随着维修技术的提高和进步，可以确保设备无故障运行，保证设备经常处于良好的工作状态。
就维修的性质来说，维修也是为了将来的投资。维修不只是排除故障，而是保证公司生存和发展，取得公司经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对于改善公司技术力量、降低成本都有重要的意义。
从设备本身来说，设备在使用中出现故障的种类有：
1、损坏型故障
2、退化型故障
3、松动型故障
4、失调型故障
5、堵塞与渗漏型故障
6、性能衰退或功能失效型故障
故障原因分析及其步骤：
故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查故障原因，更重要的在于将故障原因识别清楚，提出有效的改进措施，防止故障重复发生。通过故障分析，到故障的真正原因，从加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，减少故障的发生率。
在分析故障时，一般从故障的现象入手，通过故障现象出原因。由于受现场条件的限制，观察到的故障现象有很多种，有可能是系统的。因此，针对不同的情况，每一个故障的模式有不同的原因。
对于故障分析，我觉得它是一个很重要课题，它包括：
1、现场调查。主要包括收集发生故障的地点、运行时间、故障现象等背景数据和现场操作
的实际情况；收集现场设备的图片信息；收集和整理故障以前发生的历史资料，如故障情况或维修报告等；对故障进行初步检查等。
2、分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障的进行详细的检查，并且对故障进行必要的分析，初步确定故障的原因和机理。
3、分析结论。当每一个故障的分析工作做到一定阶段，都要对所获得的全部资料、调查报告、处理方法、解决结果，提出一个结论明确的总结报告，这样可以对以后的故障积累经验和交流经验。
故障的排除及维修
设备的大部分的故障都是由磨损产生的。解决零部件的磨损，最重要的是保证设备的合理润滑，还需要现场操作人员的细心操作，对于我们维护人员就是在工作中充分发挥自己的聪明才智，灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法，提高自己的维修技能。
1、保证设备的合理润滑。设备的故障很大部分是由于润滑不良引起的。由于设备的各个零部件配合的精密性，良好的润滑可以保证其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘
等杂质进入设备内部，从而降低零件的磨损速度，减少设备故障。正确合理的润滑是减少设备故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑油，保证按照资料上的说明，是用WB的油，就不要用T32代替，并且润滑剂的牌号也不可以代替，如黄油WR2和R3，不可以任意
代替，更不可以使用伪劣产品；二是经常检查各个齿轮箱内润滑油的数量和质量，数量不足要及时补充，质量不好时要及时更换。
2、现场操作人员要细心合理的操作设备。作为设备的操作人员，在启动设备前应该检查设备的运行情况，例如各部分是否有损坏，气路、油路、水路是否有泄漏，电源是否接通，电压是否正常等。设备运行时，设备是否有什么异常声音，各个电机是否有过载情况，水温和水压是否有异常，空压机输出气压是否稳定，一旦发现问题，要立即处理。
3、现场维修。对于我们维护人员来说，每到一个地方都要保证设备的正常运行，因此对我们提出了更高的要求。一旦出现问题，要立即想办法解决。
通过这几年维修，我们一般采用的方法是：
（1）零部件的修理法。采用现场的工具，快速的修复零件的损坏。
（2）零部件的替换修理法。用完好的备件替换已经磨损的配件，在大中修中均采用，同时可以充分利用身边的材料。设备维修
（3）零件弃置法。越过已经产生故障的零部件，重新将设备连接起来，保证快速的恢复销毁。
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