一、设备维修的定义：设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其规定功能和精度，采取更换或修复磨损、失效零件（包括基准件），并对局部或整体进行检查、调整的技术活动，称为设备维修。
二、设备维修的原则：
1、坚持先维修后生产的原则。执行以预防为主，维护保养与计划维修并重的方针；实行专结合，管修的方法。
2、实施迅速、有节奏、有组织的设备检修。确保设备经常处于良好的技术状态。延长设备的使用期限，为生产组织提供可靠的设备保障。
3、坚持生产与设备三同时原则。即同时计划，同时检查，同时考评。
4、坚持修、用结合原则。设备维修中，操作工要密切配合维修工。
5、充分利用维修窗口时间。充分利用日常点检取得的设备状态参数，掌握设备的劣化速度；
建立异常设备台帐，充分做好修前准备，利用生产间歇时间，适时地进行维修。
6、坚持修改结合的原则。对故障频发部位和先天缺陷，在充分了解工艺要求，和充分理解设计意图的基础上，进行局部改进设计，结合设备检修进行改装，以达到提高设备可靠性和维修性的目的。这样的设备维修措施，称为改善性维修。
7、坚持通盘考虑，系统联动维修的原则。
8、坚持安全、文明、优质、高效、节约，最好的技术经济效果原则。
三、维修方式与类别：
（一）、维修方式 是针对不同设备而采取的不同的维修策略；可分为预防维修和事后维修。预防维修又分为状态监测维修和定期维修。
1、预防维修方式：是指为了防止设备的功能、精度降低超过规定值，或为降低故障发生率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
（1）、状态检测维修：是以设备的实际技术状态为基础的预防维修方式。它针对设备的劣
化部位和程度，在故障发生前适时地进行维修，以排除故障隐患恢复设备的功能和精度。一般采用设备的日常点检和定期检查来查明设备技术状态。
（2）、定期维修：是以设备的运行时间为基础的预防维修方式。对设备进行周期性维修。根据设备的磨损规律，可先确定维修类别，维修间隔期，维修内容及技术要求。如压力容器、起重设备、计量器具等。
2、事后维修方式：设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用时，所进行的非计划维修称为事后维修，即故障维修。
3、维修方式选择的原则：
①通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度，提高设备的可靠性，充分利用零部件的有效寿命。
②力求维修费用与设备停修对生产影响的经济损失两者之和最小。
③全部关键设备和主要设备采用预防维修方式；一般设备采用事后维修方式。全部设备的事故维修都属于事后维修。
按运转率来选择：
预防维修适用于运转率高于35%的主要设备和运转率在50%以上的一般设备。
事后维修适用于运转率低于35%的主要设备及运转率低于50%的一般设备。
(二)、维修类别
维修类别：是指单体的主要工艺设备，根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对维修工作进行划分。预防维修分大修、项修、小修三类。
1、大修：设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体。修复基准件，更换或修复全部不合格的零件。修复和调整设备的电器及液压、气动系统。修复设备的附件并翻新外观，以达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度之目的。
2、项修：项修是设备项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件，进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查、更换或修
复失效零件。必要时对基准件进行局部维修和调整，从而恢复所修部分的精度和性能。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。
3、小修：设备的小修是工作量最小的计划维修。是在使用过程中，修复或更换个别零件的维修和调整工作。
4、设备大修、项修、小修工作内容的比较见下表：
维修类别 标准要求 | 大 修 | 项 修 | 小 修 |
拆卸分解程度 | 全部拆卸分解 | 针对检查部位，部分拆卸分解 | 拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位 |
修复范围和程度 | 维修基准件，更换或修复主要件、大型件及所有不合格的零件 | 根据维修项目，对维修部件进行修复，更换不合格的零件 | 清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位 |
刮研程度 | 加工和刮研全部滑动接合面 | 根据维修项目决定刮研部位 | 必要时局部修刮，填补划痕 |
精度要求 | 按大修精度及通用技术标准检查验收 | 按预定要求验收 | 按设备的完好标准要求验收 |
表面修饰要求 | 全部外表面刮腻子、打光、喷漆，手柄等零件重新电镀 | 补漆或不进行 | 不进行设备维修 |
四、维修的组织：
维修工作在主管副总及机动部的领导下开展。以各分厂的自主检修为主导，以协作检修、专业检修为补充。对于大型检修项目，应组建项目领导小组，并设立现场指挥部。
五、维修计划：
（一）、 维修计划 是指在维修工作实施前，为了确保维修工作顺利进行，达到彻底消除设备缺陷，缩短停机时间，减少停产损失之目的，而进行的策划、部署方案。本公司执行以预防性和改善性的计划检修为主，开展与多种维修方式相结合的检修制度。
（二）、维修计划的分类 设备检修按年编制预修计划，按季、月编制作业计划。事故抢修计划，临时检修计划属于作业计划。编制维修作业计划的同时，应分别提出设备、备品配件、材料、劳动力、检修费用等计划。检修单位按规定依照作业计划，编制检修施工方案。
（三）、 按年、月编制与安排锅炉、压力容器、起重设备的检修和电气设备预防性试验计划。
（四）、 检修计划管理
1、编制维修计划的依据
（1）、设备维修周期结构和维修间隔期；
（2）、生产对设备的要求；
（3）、本地的维修技术水平；
（4）、设备运转的实际情况和检测、试验、鉴定结果。
（5）、安全与环境保护的要求；
2、计划草案 由分厂负责提报系统和单体设备的大、项、小修计划草案。维修计划的主要内容：系统、设备名称，项目名称，技术要求，维修理由，费用预算等。维修作业计划的主要内容：系统、设备名称，项目名称，技术要求，验收标准，备件材料，耗用时间，人员配备，承修单位，项目负责人以及建议的停修日期。
3、平衡审查 机动部负责审核、平衡全公司系统（装置）和公司直管单体设备的大、中、小修计划。机动部应对所报项目，到现场逐项落实，确保维修计划能满足必要性，可能性，技术经济上的合理性要求。
4、批准下达
（1）、资金用量在3万元以内的小型检修计划，由各分厂将检修计划报机动部备案，经主管领导批准。由总调下达停修指令。
（2）、资金用量在3～10万元的中型检修计划，由各分厂将检修计划报机动部，审查完毕，由主管领导召集各相关单位会商、确认检修计划，经主管副总批准。由总调下达停修指令。
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