车间现场6S管理规定
一、整理
整理是将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。其目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。具体内容包括：
1.废品、边角料当天产生当天处理，应进行报废手续或从现场清除。
2.产线产生的返修品及时返修，在车间内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在成品仓库或车间办，不得堆放在生产现场。
4.生产领料应放在三层推车上，并放置于工位边，禁止直接散落在工位周边地面上。遇领料数量庞大时，应在指定位置堆放，并有指示牌标记。
5.合格半成品、成品经QC确认后及时被下一道工序领走，或入半成品库，不得在货架上存放超过两天。
6.报废的工具、治具、设备应第一时间从车间撤走。
7.工作垃圾及生活垃圾及时清理到垃圾桶。个人生活用品清离现场。
8.工位上应有固定放置不良零件和多余零件的场所。每单产生的多余或报废零件应在生产结束后及时清理，不得保留。任意生产任务单生产时，均不应存在该单上不存在的零件。
车间现场管理二、整顿
整顿是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。其目的是让工作场所一目了然，消除寻物品的时间。具体内容包括：
1.车间绘制现场地图，并在地图中标明产线、设备、货架的位置。
2.车间对各类设备、工装、治具进行分类编号。
3.废品、废料存放地点应有明显的标示。
4.待检品、不良品要与合格品区分开，区分货架上要有明显的标示。不良品必须用红周转箱装。
5.操作工位必须有状态指示牌(生产、暂停、闲置)。任何工位可以在第一时间识别其使用状态。
6.生产任务单必须随时随地呈现于生产工位上。当无法呈现时(如无生产任务单的预制加工工作、优先将单据给检验的情况下)，应填写“简易生产看板”(内含任务、数量)，并吸附在工位面板上。
7.搬运周转车应存于指定地点，不得占用通道。
8.工位抽屉内常用工具摆放整齐，使用专用的整理格摆放。
9.员工的凳子不得随意乱放，休息及下班时凳子全部放在抽屉下。
三、清扫
清扫是对车间内的垃圾和污物进行清理，保持车间环境整洁。其目的是创造一个舒适、安全、高效的工作环境。具体内容包括：
1.工作垃圾及生活垃圾及时清理到垃圾桶。
2.工作区域内的地面、墙面、设备、货架等定期进行清洁。
3.操作工位及设备周边的灰尘和污垢应及时清理。
4.车间内的卫生间、洗手间、更衣室等区域应保持清洁。
以上就是车间现场6S管理规定的具体内容，通过整理、整顿、清扫等措施，可以提高车间的生产效率，减少工作中的浪费，创造一个更加舒适、安全、高效的工作环境。
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