⑴、安全生产的重要性：
①、安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
②、不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、环、法”五大要素的管理和规范。
⑵、“人”，即人的管理：
①、安全管理归根结底是对人的管理。
②、生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
③、车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
④、在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平
、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
⑤、对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
⑥、如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
⑶、“机”，即机器设备的管理：
①、机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
②、作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
③、公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
④、员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
⑤、还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
⑷、“料”，即物料的管理：
①、物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
②、车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
③、对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到马上领马上用、不用不领。
④、领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
⑤、车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
⑸、“环”，即环境的管理：
①、环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。
②、作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。
③、车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。
④、生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
⑹、“法”，即操作法，指导书：
①、操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。
②、为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。
③、针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核
细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
④、作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。
⑺、安全管理以人为本必须坚定不移：车间现场管理
①、首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；
②、其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事；要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；
③、再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
⑻、安全管理必须注重对作业过程的控制：
①、一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；
②、二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
⑼、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变：
①、首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组
考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。
②、实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
⑽、安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型：
①、一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。
②、二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正；
③、三是查工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
④、四是作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。