6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。下面爱汇小编整理的生产车间6s现场管理制度，供你参考。生产车间6s现场管理制度范文一①责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁l l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。保持通道畅通，不许占道。将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并l l l 做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库
产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③设备、设施、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。 l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。工具架定位
摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。 l l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。 l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。 l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。④合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。 l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。 l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。不许浪费水、电等资源。 l ⑤其它 l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。 l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。 l l 坚守工
作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常 l 情况是否处理。 l车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚l ll l ⑥检查及处罚规定 l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。l “6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。 l 公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。 l 一周内出现 2 次或 2 次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。 l 对严重和多次违反现场管理规
定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。款 100 元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次 100 元。员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次 50 元。员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次 50 元。一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次 50 元。个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨
具、食品化妆品等。四、附则①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。②本规定的解释、修订及废止权归行政部。③本规定自颁发之日起开始生效生产车间6s现场管理制度范文二 1.目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。 3.引用标准：《质量手册》 4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。 4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫
车间现场管理(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。 5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。5.7 节约(Save)：公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。目的：让员工养成良好的习惯。 6. 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。 6.2 现场合理化，提高生产效率。 6.3 降低不良品率，提高品质水平。 6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其
发布评论