车间现场管理中的9大常见问题及解决措施
印刷车间现场管理中的9大常见问题,为您一一解答
问题1：管理混乱,生产储存未分离;为图省事方便,部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间,生产车间同时也是原料仓库和成品仓库,生产储存混为一体,有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内;
对策1：应对厂区进行合理布局;严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则,不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理,要划出通道线,保持车间通道畅通;
问题2：通道不畅,物料违规堆放;部分企业厂区布局不合理,未设置专门库房,原料、成品、生产废料随处堆放,堵塞消防通道,违章搭建给人员的疏散造成极大的困难;
对策2：设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所;将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内,并派专人进行看管,进出库要进行登记;油墨进行调和时必须在特定的场所,不准在车间内调　和油墨,调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则,防止调墨过程中遇到明火发生轰燃;
问题3：过量存放危险化学品;印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品,但很多企业未设置专门库房,随便摆放在车间的角落里,而且量比较大,擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢,一旦遇到明火,后果不堪设想;
车间现场管理对策3：规范印刷车间的电器设施;印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体,所以车间的电器要采用防爆电器,电线必须套管敷设,禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施,并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品,不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具,使用低于100W白炽灯泡照明,灯泡与纸张保持1米以上的距离; 
问题4：消防器材不足,且维护保养不到位;部分企业消防器材配置不足,摆放的位置不符合要求,例如灭火器悬挂位置过高,取用不方便等现象普遍存在,同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况;
对策4：印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量;划出固定区块存放危险化学品,不得乱堆乱放;要加强车间的通风,及时排出挥发出的易燃液体蒸气;
问题5：电线、电器不符合要求;印刷车间的电线多未套管设置,也未采用防爆灯具,电器电线私拉乱接现象比较普遍,临时线路较多,特别是插座的摆放更是杂乱无章,还有大功率照明灯具与纸张等可燃物的间距不够,电器下面堆放可燃物品等;
对策5：完善各类标志标识;在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区;
　
问题6：有使用明火的情况存在;冬天气温下降,很多企业的员工在印刷车间放置取暖设备取暖如电炉、煤球炉等,部分员工在印刷车间抽烟等情况也较为常见;
对策6：严格落实防火巡查制度,及时排除隐患;要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养,及时更换维修消防器材,确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品,便于发生事故时应急救援; 
问题7：车间通风不好;在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体,部分还是有毒易爆的气体,但大多数企业都未设置通风换气系统,天气冷的时候往往把
门窗关紧,从业人员的工作环境极差;
对策7：安装通风换气系统,保障安全生产;
问题8：印刷厂内采用叉车作为搬运纸张的主要工具,厂内机动车驾驶属于特种作业,驾驶员基本上未取得了特种作业资格证;
对策8：获得特种作业资格证的驾驶员方可上岗,叉车在安全通道内通过,使用后,停放在安全线内;
问题9：主要印刷设备外壳和控制柜未接地,容易形成静电集聚放电和发生触电事故,大部分企业未安装漏电保护器;
对策9：按照安全生产要求对设备外壳接地,安装漏电保护器;加大新产品的研发力度,大力推广新技术、新工艺,采用新设备;大力发展具有高科技含量、高附加值、高质量的绿环保油墨及其配套的印刷技术,杜绝有毒、有害、易燃、易爆化合物的应用;加强事故源头的治理是消灭事故、保证安全生产的关键所在;