雪莱诗集
金属的力学性能
一、强度
长试样:L0=10d0
短试样:L0=5d0
2、力——伸长曲线
弹性变形阶段
屈服阶段
强化阶段
颈缩现象
3、金属材料的拉伸曲线
4、强度指标
(1)屈服点:在拉伸试验过程中,载荷不增加,试样仍能继续伸长时的应力,用符号σs表示。
计算公式:σs=Fs/A0
计算公式:σ0.2=F0.2/A0
应用:σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据
(2)抗拉强度
材料在断裂前所能承受的最大应力,用符号σb表示。
计算公式σb=Fb/A0
应用:脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据。
二、塑性
(一) 定义:金属材料断裂前发生永久变形的能力。
(二)衡量指标
伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。
断面收缩率:试样拉断后,颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。
伸长率( δ ):δ=
l0——试样的原始标距,mm。
l1——试样拉断后的标距,mm;
断面收缩率(Ψ):Ψ =
S0——试样原始横截面积,mm2;
S1——颈缩处的横截面积,mm2
三、硬度
(一)布氏硬度匆匆第三自然段仿写
(二)洛氏硬度
(三)维氏硬度
理想国 读后感(一)布氏硬度
应用测量比较软的材料。测量范围 HBS<450、HBW<650的金属材料。
优缺点:压痕大,测量准确,但不能测量成品件。
(二)洛氏硬度
1. 原理
加初载荷 加主载荷 卸除主载荷 读硬度值
应用范围
常用洛氏硬度标度的试验范围
HRA | 120°金刚石圆锥体团800 | 600N | 70~85 |
HRB | 1.588mm钢球 | 1000N | 25~100 |
HRC | 120°金刚石圆锥体 | 1500N | 20~67 |
优点:操作简便、迅速,效率 高,可直接测量成品件及高硬度的材料。
缺点:压痕小,测量不准确,需多次测量。
四、冲击韧性
(一)定义:金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。
(二)冲击试样
(三)冲击试验原理及方法
试验原理:试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功(Ak )等于摆锤冲击试样前后的势能差。
试验过程如图所示计算公式:Ak=GH1 - GH2 =G(H1 - H2)
冲击韧度(a k):冲击吸收功除以试样缺口处截面积。
致我们终将逝去的童年含有动物的成语五、疲劳强度
疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计,在机械零件失效中大约80%以上属于疲劳破坏。疲劳破坏之前没有明显的变形,断裂是突然发生的。所以疲劳破坏经常造成重大事故
构件疲劳试验机
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