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国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分）
 
 
 
序号
技  术
简    介
1
转炉尘泥的综合利用
该技术通过研究转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能，采用转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核，吸收转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球，供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水，混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环，并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。
2
氰化尾渣中综合回收有价金属技术
该技术是以氰化尾渣中综合回收有金属为目标，采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂，消除了矿泥的影响，并利用调整矿浆电位、pH和采用组合浮选剂等措施，强化了超微细粒有用矿物的回收，并采用有效的活化剂及活化手段，使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。
3
难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术
该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。
4
立磨粉磨高炉矿渣技术
该技术采用立磨粉磨设备，以挤压粉磨为原理，以燃油热风为热源，兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件，实现钢铁行业废渣综合利用，并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应，减少自然资源的消耗。该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。
5
PSX-6080型废钢破碎线的技术
该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块、有金属和非金属废杂物，将其分别归堆。工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大，加工过程中对环境污染小，无二次污染。该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。特别适用于成份复杂的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工。
6
从人造金刚石后处理物料中分离提纯金刚石的技术
该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度、比重的差异进行选择性破碎、剥磨、分级重选，在保护金刚石的粒度和晶形的基础上，采用合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD型金刚石的回收率。该技术采用低浓度酸碱浸出作业，大幅度降低了尾液中酸碱含量，缓解了对周围环境的压力。该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造。
 
备注：国家鼓励发展的综合利用技术按所属行业排序，技术排名不分先后。
7
铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术
该技术采用卡尔多炉工艺于阳极泥处理，具有能耗低，减少了污染；现场密封好，现场环境质量好；流程短，与湿法相比，减少了废水量等特点。该技术适用于铜阳极泥、铅阳极泥、铜铅混合阳极泥、金银旧钱币、含金银的二次原料的综合回收。
8
炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术
该技术中钢渣的加工是通过多级破碎、磁选工序，使铁与其它杂质有效分离。所得磁选渣可直接作为炼钢、烧结原料，也可进一步通过粉磨、磁选等加工工序，生产具有高附加值的铁精粉、粒钢等；而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料。采用该技术可实现钢渣“零”排放，减少环境污染，减少占地面积，废弃物资源得到充分利用。适用于转炉钢渣、电炉钢渣（氧化渣）、高炉干渣等加工处理。
9
硫铁矿烧渣综合利用技术
该技术采用适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采用烧渣---筛分---漂洗---细磨---超细凝聚反浮选---化学表膜处理---闪蒸干燥方案，烧渣的综合回收率≥75%。实施该技术可减少烧渣堆存场地，节约土地，实现资源综合利用。该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。
10
钢渣综合开发利用技术
该技术将钢渣进行破碎、筛分、磁选、烘干，利用改造后的球磨机进行粉磨、分选，生产出用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替10-40％的水泥。且提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的水化热。该技术在保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。该技术适合在条件具备的大型钢铁企业和地区应用。
11
钢渣返回烧结作熔剂技术
该技术将钢渣经过破碎磁选筛分物理工序处理后，回收一部分金属铁。使钢渣达到一定的粒度后，利用钢渣中的钙、镁、铁等有益成份，替代石灰用作炼铁厂的烧结熔剂。使用该技术可使废弃钢渣变废为宝，资源再生，减少工业废弃物占地和因工业废弃物排放、堆存造成的污染，有效地保护生态环境。该技术适用于钢铁冶金行业。
12
全溶剂法综合回收钕铁硼废料的技术
该技术将钕铁硼废料用盐酸溶解后，采用1#萃取剂体系，钴优先萃取，再经反萃，然后用饱和草酸溶液沉淀得到草酸钴。萃钴后溶液采用2#萃取剂，用全萃取将稀土萃出与铁分离。稀土反萃后，进一步萃取分离获单一稀土。分离后的钕采用熔盐电解法制取金属钕，铽、镝用钙热还原法制备金属镝和金属铽。将FeCl2氧化，沉淀，锻烧制成铁红粉。硼以单质形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。该技术适用于有金属冶金行业。
13
冷轧盐酸再生及铁粉回收技术
该技术利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中分解出Fe2O3和HCl气体的特性原理。采用该技术可使再生酸再生效率达99%以上，盐酸浓度约18%。废酸处理后，不含有污染物，避免对企业及周边地区的生态环境造成影响。该技术适用于所有使用盐酸酸洗带钢的冷轧板厂。
14
袋滤机和板式换热器联合回收种分母液氢氧化铝浮游物和铝酸钠精制溶液热量技术
该技术采用袋滤机回收种分母液氢氧化铝浮游物技术为国内外首创，立盘种分母液经过袋滤机的过滤，母液中的氢氧化铝浮游物由原来的12g/l降到约0.5g/l；袋滤机采用了“过滤，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋滤机的返液时的阀门震动现象。袋滤机过滤后的母液经板式换热器处理后，与氯酸钠溶液进行热交换，可以使母液温度由50℃左右升高到90℃以上，氯酸钠溶液由103℃降到70℃以下，年节约蒸汽20万吨。该技术适用于氧化铝行业。
15
高炉煤气锅炉的应用技术
该技术是在燃用高炉煤气锅炉的燃烧区使用蓄热稳装置，保持一定的温度，使燃烧稳定，并提高燃烧效率等，进而提高锅炉的效率和经济性。
16
转炉煤气回收“OG”技术
该技术将转炉冶炼产生的高温（1450℃）、含尘烟气用活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘。净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%）输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。该技术实施后可减少CO2、粉尘的排放量。该技术适用于同类型转炉煤气回收系统的改造。
17
220t/h全燃高炉煤气锅炉的应用技术
 该技术以钢厂高炉排放的高炉煤气为燃料，其热值仅为3200kj/Nm3。采用特殊的燃烧器和炉膛结构，使高炉煤气安全稳定的燃烧产生高压蒸汽，供汽轮机发电。
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钒氮合金制备技术
该技术是将钒氧化物与还原剂碳混和均匀后，在高温条件下，碳与钒氧化物发生氧化还原反应得到碳化钒，再通入氮气进行渗氮处理，经过冷却得到钒氮合金。钒氮合金可用作炼钢的合金添加剂。在HSLA钢中，钒氮合金中的氮更有利于强化和细化晶粒，并比钒铁减少30%的钒消耗量。钒氮合金主要适用于含碳高强度钢。该技术生产过程中不产生废水、废渣及废气等“三废”污染物，属清洁生产工艺。
19
高钒铁制备技术
该技术采用三氧化二钒电铝热法冶炼高钒铁，经过混配料、电炉冶炼、破碎及包装等工序处理。当炉料充分反应后，将熔渣和合金一起出炉倒入锭模中，合金在锭模中沉降到炉渣下面。该技术应用后，可使还原剂用量降低，减少产生的渣量，同时废气也得到有效地控制，无废水产生，减轻对周边环境的污染。高钒铁主要用作炼钢的合金添加剂。常用于碳素钢、HSLA钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中。
20
转炉提钒技术
该技术是将含钒铁水兑入转炉内，吹入氧气，使铁水中的金属钒氧化，根据入炉温度向炉内配加一定量的冷却剂来调整渣态，通过终点控制，确保钒在吹氧过程中最大限度地氧化而减少铁水碳的氧化，钒氧化后进入渣相，吹炼结束后，半钢先从出钢口倒出，钒渣采用几炉出一次，从大炉口倒出，从而得到含V2O5较高的粗钒渣。运用该技术可以减少雾化提钒对环境的污染。该技术适用于含钒铁水冶炼。
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液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚、氰技术
该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；一是无载体液膜分离，用于含酚废水。关键技术是乳化液的制备。主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或，进一步进行处理。该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的或酚钠可再加工利用。
22
二甲基二六生产废水综合利用及处理技术
该技术是将含高浓度硫化物、多硫化物的废液在一定条件下与酸反应，生成H2S与硫磺，用蒸发的方法将H2S蒸出，经NaOH溶液吸收回收Na2S，蒸出H2S的液体经热过滤回收硫磺粉，再经冷却结晶、过滤回收Na2SO4•10H2O；滤液利用芬顿氧化法除去其中残留的少量COD后，可达标排放。
23
LPCA富氧空气曝气污水处理技术
该技术采用加压空气来富集氧气，对密闭保温球式反应器中的污水曝气，使污水形成气溶胶，污水经高浓度的氧充分氧化处理后，可作为工业用水；污泥呈疏水性，易干燥处理用做燃料或肥料。处理后的水质不会造成富营养化；系统密闭无臭气污染；不会产生丝状菌膨胀；污泥呈疏水性，易干燥处理，消除污泥二次污染。该技术可在1000吨/d—40万吨/d处理污水中建设和运行。球体保温适用于我国南、北方或高寒地区四季持续处理污水。
24
白酒厂底锅黄水提炼乳酸技术
该技术是利用白酒底锅黄水接种乳酸菌，把底锅黄水中的残糖、残淀粉转化为乳酸，然后利用结晶等除杂工艺，精制提纯乳酸。黄水含有大量的有机酸、还原糖、酵母自溶物、淀粉、素等，将其利用，可有效处理高浓度有机废水，减少资源的浪费。该技术适用于白酒行业。
25
无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术
该技术利用酒精发酵原理，根据酿酒初级丢糟中残存10%左右淀粉，在其中加入糖化酸和固体酵母以强化酒精发酵的进度和强度，提高淀粉利用率；将次级丢弃酒糟中的可燃成分，通过锅炉燃烧生产蒸汽回用于生产；将锅炉灰作原料生成白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。该技术适用于年产量万吨以上，年排放丢弃酒糟量约5万吨以上规模的白酒企业。该工艺技术中复糟酒机械化生产可应用于低档白酒的生产，节约劳动力达70%。
26
废料锅炉技术
为了充分利用木材加工过程产生大量的废料（腐朽木、树皮、砂尘粉等），研制了利用废料作燃料的废料锅炉。该种废料锅炉具有相对独立的层燃和室燃的燃烧空间，即其中一间燃烧室采用专用往复炉排含水率<75%湿废料，另一间燃烧室采用高压  机喷燃砂尘粉，这二间燃烧室可以同时，也可单独运行。
27元始天尊
薄钢板新型包装材料的制造技术
该技术利用PE新料，再生料通过挤出机塑化后挤出，经分配器调节，使得形成表层的新料，芯层为再生料，经口模在三辊压光后牵引冷却剪切形成片材。塑料型材采用PE再生料经塑化挤出再模压的生产工艺。该技术以塑代钢，以塑代木，可取代钢铁企业原来的铁皮、纸板、木板、竹片、纤维板的传统包装方式，节约资源。该技术可以运用在相关行业中。
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利用造纸废浆污泥制备复合填充剂的技术
该技术对造纸废浆污泥进行预处理、烘干、粉碎以及匀质工序的加工，形成细度均匀、无杂质、无异味、流动性能好的粉末状态，既充分保留了有机和无机物的性能，又使填充剂安全无毒。通过调质和改性处理获得的一种复合填充剂。其中在烘干上，采用了二级滚筒式，使热能利用率上升20%以上；在粉碎上，采用超声波粉碎技术；在分级技术上，采用风力浮选和双仓平筛相结合的技术，降低能耗50%。该技术可在全国大部分造纸企业中推广。
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新型高效矿物环保滤料制造技术
该技术利用热电厂产生的工业废弃物粉煤灰的特性，以适当粒径轻质矿粒作为芯材，用适宜的粘结剂将粉煤灰制成直径3～6m/m的小球用于BAF工艺。该技术为对环境污染严重、占据大量土地的工业废渣粉煤灰的利用提供一条切实可行的综合利用方法。为城镇生活污水的治理提供性能优良、价格低廉的新型高效滤料。该技术适用于热电厂废料粉煤灰的综合利用，其产品可作为“曝气生物滤池工艺”处理城镇生活污水的填料。
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薯类酒精废液综合利用技术
该技术采用厌氧--好氧生化处理为核心的处理技术，将酒糟废液通过一级高温厌氧发酵和二级厌氧，使废液中的COD、BOD、SS等充分转化分解，生产沼气，使废液达到二级排放标准。该技术适用于薯类酒精工业废液处理以及高浓度有机废液处理。
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UASB及煤沼气混烧污水综合利用技术
该技术采用成熟的厌氧处理装置UASB对高浓度有机废水进行处理，生产沼气。采用煤沼气混合燃烧锅炉，以煤和沼气混合燃烧生产蒸汽，可提高锅炉热效率，节约能源。该技术适用于具有大量高浓度有机废水产生的行业，特别适用于酿酒、柠檬酸、淀粉、制糖等行业，凡COD日排放量达5000公斤的企业均可应用。
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利用废物、再生资源生产“轻基质网袋育苗容器”技术
该技术利用农林废弃物和一些如炉渣等固体废料为主要原料，经过综合处理过程，生产出主要供当地使用的轻基质网袋育苗容器。该技术的原料来源丰富就地取材，可使废弃物得到利用，造林后使环境得到更大的改善，容器埋入地下后还提高了土壤的肥力。该技术适合种植业领域，如林业、园林绿化、果树、蔬菜、花卉和经济作物的繁育等。
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城市生活垃圾自动破碎分类技术
该技术针对我国生活垃圾的成分特点，所设计的设备能同时进行垃圾破碎、分类、输送操作，具有防缠绕、防卡死功能，垃圾含水率低于70%均可正常工作。该技术适用于国内城市生活垃圾预分选处理，包括垃圾“源头”分类、垃圾综合处理厂内的垃圾予处理。
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残损人民币（钞渣）无污染终端处理新技术
该技术以人民币废钞（钞渣）为主要原料，配以多种无毒无害的辅料和助剂，在适宜的温度条件下，采用独创的成型设备和特殊生产工艺，使钞渣制成为金融系统专用的各类器具，再度无污染利用。产品具有抗压、抗冲击、耐腐、防潮、耐火等优点。使用后可降解、无残留。此类钞渣处理及利用方式较送往造纸厂有环境和效益优势。
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农作物秸秆无废料综合利用技术
该技术包括三部分：秸秆就地高密度压缩，好氧发酵纤维分离及制品成型，生物有机肥制造。主要是以各种农作物秸秆为原料，采用生物技术分离、提取植物纤维，制造出各类工业包装材料、密度板等轻型建筑材料，利用剩余物质制造有机肥，实现秸秆的100%利用。
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利用中药渣开发生产食用菌技术
该技术利用制药厂废弃物-中药渣生产食用菌，该技术运用后，可节省药渣占地。食用菌生产后的中药渣已腐烂，再送到耕地里，增加土壤有机质。该技术适用于各类中药企业。
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农田组合排水及暗管外包料技术
该技术是将明沟排水技术与暗管排水技术相结合，排除土壤过量水分和盐分，达到综合防御涝渍盐碱灾害的目的。暗管外包料技术采用合成过滤材料。该技术的实施可使农田土壤和地下水环境有所改善，土壤含盐量下降，表土层含盐量下降到0.2%以下，作物产量显著提高，土壤盐碱化程度明显减轻；地下水得到淡化，减少了地下水对土壤盐份的积聚作用，使土壤和地下水环境向良性循环发展。该技术适用于农业中低产田改造涝渍碱防御领域。
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600GF-NK型沼气发电技术
该技术以沼气为燃料，发动机采用高增压和高压缩比技术，采用了机械单缺缸可控，缸内沼气喷射的内混方式，与智能化点火系统高精度调速系统等相结合，使单机动率达到600KW，热效率≥29.2%。
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燃气轮机热电联供技术
该技术是将煤矿井下抽出的浓度为40-50%的煤层气加压至0.9±0.05MPa，在WJ6GI型的燃机中燃烧发电。燃机排出的气温为400℃左右，在余热锅炉中产生1.3MPa300℃的蒸汽用于供热或汽机发电。WJ6GI型燃机为2000KW。
40
用低热值煤气的MS6001B-L型燃气—蒸汽联合循环发电技术
该技术是将低热值的高炉煤，掺混少量的焦炉煤形成热值为5651KJ/Nm3的低热值煤气，进行燃气—蒸汽联合循环发电。
41
利用废动植物油生产生物柴油技术
该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温、常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mgKOH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95％以上；所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。
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商用轻烃燃气制造技术
该技术运用物理原理，以炼油及石油化工尾气中回收提取的轻烃为原料，根据轻烃易挥发、气化时吸热快的特点，经循环供料器、燃气转换器、调质器、气源设施、微电脑控制器、燃气燃烧器，不兑任何添加剂，在常温低压工况下，将轻烃液完全气化用尽不剩残液。该技术实质是可提供一套以轻烃为燃料源的自备燃气供应系统，适合各种规模的餐厅、饭店、宾馆、医院、工厂等炊事及供暖使用。
43
350MW机组粉煤灰收集输送技术
350MW机组微正压粉煤灰输送技术，是消化吸收国外技术，实现国产化，系统输送出力在输送距400米的工况下达90～98t/h。
44
热换向式燃高炉煤气步进梁加热炉技术
把高效蓄热式热回收技术与换向式燃烧技术有机地结合为一体，将高炉煤气和助燃空气双预热到1000℃以上，解决了高炉煤发热值低、燃烧不高的问题，而且实现了高温贫氧燃烧的问题，排烟可控在150℃以下。减少了加热炉的重油耗量、减少了CO2，SO2，NOx的排放量。
45
燃气/燃油锅炉节能及废气脱硫综合技术
该技术是用水气面式热交换器，降低燃气/燃油锅炉排温度回收余热。另一方面，使排烟温度降低到100℃以下，烟气中的硫份，以形成硫液雾气溶胶，利用高效气液分离装置脱硫，效率可达90%以上。
46
燃煤锅炉改燃矿井瓦斯气的工艺技术
该技术是利用矿井抽排的瓦斯气作为原燃炼锅炉的燃料，经气源控制系统得到成分符合锅炉燃烧需要的气体，送入加压及稳压系统获得符合锅炉燃烧的压力，再送入钝化及稳熘系统，使锅炉燃烧不产生爆炸、爆燃和回火、脱水，并解决不能燃烧等问题。
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工业锅炉余热余压在林业工业生产中的综合利用
该技术是应用热电联户技术，利用林产生产中原有的工业锅炉进行发电，替代原有的减温减压装置，以汽机的中、低抽汽供生产用汽，并将汽机排汽用于采暖，实现热电联产。
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低热值煤气高效热电（功）联产联供技术
该技术以钢铁厂高炉煤气为燃料，供锅炉燃烧发电或热电联产。
49
炭黑生产尾气发电（供热）技术
该技术将炭黑生产过程中排放的低热值尾气，用于锅炉燃烧供热或发电，解决了尾气燃烧的安全、稳定关键技术。
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绿环保建筑砌块和混凝土多孔砖的制造技术
该技术是将建筑垃圾经特殊工艺技术破碎、处理为可利用的再生集料，再将其和胶凝材料、粉煤灰等工业废料、外加剂、水等通过搅拌、加压振动成型、养护而成为可广泛应用于各种建筑墙体的新型墙体材料。运行该技术可节省大量烧砖用地和建筑垃圾堆放场地，节省大量砂石资源。其环保建筑砌块和混凝土多孔砖可广泛应用于工业与民用建筑的承重和非承重墙体。
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利用脱硫石膏、风积砂生产粉刷石膏系列技术
该技术是利用火力发电厂烟气脱硫后的工业副产品二水脱硫石膏，经过预处理，然后在煅烧设备中煅烧脱水制成熟石膏粉，经冷却陈化后，再与溶解速度极快的保水剂、粘结剂、凝结时间调节剂及骨料等原料混和制成性能良好粉刷石膏。用脱硫石膏生产的粉刷石膏适用于各种基材建筑物墙面及顶棚抹灰。采用该技术后共消耗脱硫石膏及风积砂6000余吨。减少了开采及运输天然石膏过程中对生态环境的破坏和污染。
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利用城市垃圾中混杂废塑料制造代木材料的技术
该技术利用城市固体垃圾不可造粒回用的杂废塑料丢弃物和农作物秸秆或废弃锯末粉，经混合改性，加压、加热捏合，特制的设备与特制的改性剂，将废PP、PE、PS、PVC等多种高分子与木质填充相溶至一定流动性后挤出，用压力机经模具压制，极性与非极性材料相溶与增强。废塑料干洗技术不需要水、无排放污染。原料中约≤30%各类杂物同时成型利用。解决城市固体垃圾再生。该技术适用于城市垃圾中已分拣出的混杂废塑料的消化、再利用。
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复合节能砌块的技术
该技术是以废渣、骨料、水泥、粉煤灰来配制不同密度的混凝土，保湿层采用高阻燃苯板粒子，加热一次模具成型的EPS异型块，其关键技术在于将高效保温材料的EPS板通过榫形结构的内设拉结筋 ，在成型机内一次成型“复合”在砌块内。复合节能砌块根据选用材料不同,可生产非承重型复合节能砌块,也可生产承重复合节能砌块。适用于框架结构的填充墙，也可适用于承重墙体，多层、多高层住宅，工业厂房等建筑领域。
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电石泥废渣利用技术
电石泥中有效CaO含量达60%左右，可作为钙质材料替代使用。在配料中与硅质材料按一定比例合理配料，使其在高温高压的饱和水蒸汽中进行水热反应，生成高强度的托勃莫来石晶体结构，同时在纤维增强材料的作用下，使硅酸钙板的强度得以提高。减少电石泥这种强碱性材料对环境的污染。该技术适用于建材行业生产硅酸钙板产品，规模以该地区的电石泥废渣的年排放在5000t以上而定；适用于有电石泥排放企业的地区。
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利用磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术
该技术将磷石膏废渣经处理与焦炭及辅助材料进行反应，生成的CaO与物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3等发生矿化反应，生成水泥熟料，与石膏、混合材制得水泥。SO2气体经处理，催化氧化成SO3 制得H2SO4 。利用该技术每年可以综合治理50万吨磷石膏废渣，消除了环境污染，减少CO2 温室气体的排放，避免了硫铁矿矿山和石灰石矿山的开采。该技术适用于磷铵、硫酸、水泥三产品的独立生产装置和联合生产装置，也适用于年产3、6、12、15、24、30万吨的大型磷铵生产装置的配套。
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煤矸石、煤泥综合利用技术
该技术通过改进煤泥输送技术和煤矸石循环破碎工艺，以及自动化控制技术，实现了煤矸石和煤泥在循环流化床锅炉产汽、发电，达到了充分利用煤泥、煤矸石的目的。
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双级真空硬塑制砖生产线的工艺技术
该技术利用煤矸石、粉煤灰、尾矿渣等固体废弃物，经陈化后采用全硬塑制砖设备挤压成型，在高挤出压力和高真空度下制造空心砖。该技术可消耗工业废渣，减少工业废渣对大气的污染。
58
矿渣微粉生产技术
该技术利用工业废料粒化高炉矿渣，经微粉化细磨后掺入水泥中，代替水泥熟料生产水泥，也可直接加入到混凝土中代替水泥。该技术的加工电耗是全国平均值的60%，即充分利用资源又降低了能耗。
59
高钛重矿渣砂生产技术
该技术根据炉渣的物理力学性能（矿相稳定，结晶体密实，耐磨性、坚固性能好；同时还具有优良的抗侵蚀性和耐久性）。将炉渣制作的矿渣砂用于混凝土工程中，不仅利用了工业废渣，还减少天然砂石开采，减少土地占用。该技术可在钢铁企业推广。
60
zwl-vi型早强减水剂的工艺技术
该技术是利用混凝土外加剂、染料中间体MF分散剂生产过程中产生的工业废渣（萘系硫酸盐工业废渣），通过高密压滤和高新技术处理，使各项组分进行分离，烘干、粉碎，配以其他组分复配混合，生产新型环保型化学建材---早强减水剂（混凝土外加剂），生产过程没有二次污染。该技术的推广能解决国内混凝土外加剂行业中每年所产生的52万吨工业废渣对社会（包括土地、水）的污染。产品适用于多种混凝土。对五大通用水泥均有良好的适应性。
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磷石膏制水泥缓凝剂的工艺技术
该技术是通过磷石膏与类硅酸盐废料成球造粒，在生产硫酸的废热、废气提供的湿热条件下，磷石膏中的游离酸与废料中的活性SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3发生反应，使其中的有害物质变为对水泥有益的磷酸盐类、类硅酸盐物质，其制成品可替代天然石膏作水泥缓凝剂。该技术可消除磷石膏堆放对土地、水资源造成的污染，适用于有磷石膏排放的磷铵、磷酸盐生产企业，尤其是土地紧张、堆存困难地区和地处江、湖岸边易造成水质污染的企业。
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ZL胶粉聚苯颗粒复合聚氨酯保温材料
该技术将聚苯乙烯材料、废聚脂材料、粉煤灰等废弃物通过物化或化学回收方法，将其改造成保温建筑材料。ZL胶粉料中加入的纤维，使保温层材料受到的变形应力得到分散和消解。采用发泡与稳泡技术和有机材料包覆无机材料的微量材料预分散技术，增强了材料的湿操作性和干稳定性。该技术的应用，可消纳城市白垃圾、粉煤灰，减少CO2的排放。该材料满足我国多种气候特征地区的建筑节能设计标准对墙体保温隔热的要求。
63
超微细煅烧高岭土技术
该技术采用先超细研磨后利用多支撑间接加热，分段煅烧工艺，对煤矸石进行加工。生产具有高科技含量、高附加值的超细高岭土产品。具有原料低廉、易购，产品成本低等特点。实施后减少粉尘、煤矸石污染，减少占地。该技术适用于高岭土的综合利用。
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工业石膏制水泥缓凝剂生产技术
该技术是利用工业石膏替代天然石膏作水泥缓凝剂。工业石膏的主要成分为二水硫酸钙。选择一种廉价易得且对水泥无害的碱性添加剂，中和工业石膏中残存的酸性物质，消解其对水泥性能的影响，再经快速煅烧和粒化成型，制成水泥缓凝剂。该技术主要适用于化工磷复肥、柠檬酸及火力发电厂烟气脱硫行业副产的工业石膏，规模、适用地区不限。
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植物油下脚料和潲水油生产生物柴油的技术
该技术采用复合催化剂体系，使原料中的脂肪酸和油脂与甲醇发生酯化和酯交换反应，并采用大容量醇解酯化反应器，循环泵替代搅拌器，与甲醇回收塔连为一体。年产能力可达3万吨，能耗低，甲醇消耗少，生物柴油转化率达95%以上。关键点是反应设备制造、复合催化剂的制备和副产品芥酸的分离回收。
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密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术
该技术是将大型密闭电石炉的含尘尾气直接引入余热锅炉燃烧，充分利用电石炉尾气的湿热、可燃体（CO+H2，含量80%）的燃烧热和尾气中部分磷尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产中热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及电除尘器进行除尘处理，达到电石炉尾气热能利用及干法除尘的双重目的。除尘效率99.25%，解决了电石炉尾气粉尘对环境的污染。该技术适用于密闭电石炉、冶炼电炉、黄磷电炉等。
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重芳烃综合利用分离技术
目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份，调整辛烷值，少量作为溶剂油，只进行了简单再利用。该技术以催化重整装置的副产品重芳烃为原料，采用三塔分离和催化烷基化技术，分离出纯度≥98%的偏三甲苯和纯度≥99%的均三甲苯以及170#溶剂油、重溶剂油。关键技术是催化烷基化精馏提纯均三甲苯。
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丁基橡胶高温连续再生工艺与技术
该技术将丁基橡胶粉碎成一定目数的胶粉，然后将胶粉与软化剂、再生活化剂搅拌均匀后喂入高温连续脱硫装置，胶料在高温、常压、动态剪切力的作用下，其C-C或C-S分子键迅速发生裂解，在机腔内完成整个降解和冷却过程，脱硫后的胶料经后道工序的提炼、精炼、过滤等工序而生产成丁基再生橡胶。该工艺可有效解决固体废弃物的污染，生产过程无废水废气，可避免二次污染。该技术适用于丁基橡胶以及其他合成橡胶的再生。
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农业废弃物生产糠醛的工艺技术
该技术分为制取糠醛水溶液和含糠醛水溶液的浓缩蒸馏、除杂净化两个步骤。玉米芯经粉碎后，加入催化剂（5-8%稀硫酸溶液），经高温高压蒸煮后，得到含糠醛的水溶液。其中含水90%以上，还有甲醇、丙酮、乙醇、醋酸、和少量甲醛、乙醛、甲基糠醛等杂质，要经过蒸馏浓缩和提纯，最后得到商品糠醛。
70
氯化法钛白粉生产技术
该技术具有工艺流程短，操作连续，易于实现自动化，单套装置产能大，更易获得高质量金红石型钛白粉的优点。是利用分解含钛原料，使其中的钛化合物被氯化成四氯化钛，经提纯在高温下氧化生成二氧化钛和，生成的返回氯化循环利用。生成的二氧化初品钛经后处理成产品钛白粉。且减少了固体废料的产生和液体废料的排放，实现的循环利用，达到清洁生产的目的。适用于富钛原料生产高档金红石型钛白粉。
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木质素磺酸镁制造技术
该技术拟对制浆蒸煮废液通过提取、蒸发浓缩、化学处理、喷雾干燥等工艺过程加工制成化工产品木质素磺酸镁水剂或粉剂。采用该技术后，蒸煮废液提取率达95%以上，减少了污染物排放量，大大改善水体污染。产品木质素磺酸镁水剂或粉剂可作为减水剂、分散剂、缓凝剂、粘合剂、表面活性剂，广泛应用于染料、混凝土、陶瓷、冶炼、石油、建筑等行业。
72
含银固体废物综合开发技术
该技术采用生化降解法、火法冶炼、高回收率、高纯度的回收银，同时采用自行开发的有机高分子浸透剂和疏解剂，对降解脱银后的废相纸进行活性疏松处理，成功地实现了废相纸中纸基和塑封的PE薄膜的分离，并分类回收使用。采用该技术，可避免废相纸焚烧产生的大气污染外，同时回收高级漂白再生木浆。该技术适用于感光行业的废弃物、含银固体废弃物的综合处理。
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利用硫酸渣生产重介质及综合回收有价金属的技术
该技术利用磁选回收硫酸渣中的Fe3O4作为重介质。该项技术的推广运用，使大量硫酸渣得到综合回收利用，解除了对周边环境的污染，改善生态环境，为实现可持续发展起到积极作用。该技术在排出硫酸渣的厂矿都可实施。
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火法冶炼处理重铬酸盐废渣技术
该技术根据选择还原原理，利用全封闭、全循环的铁合金生产技术和装置，将强氧化性、偏酸性、水溶性、剧毒性的Cr6+在强还原性、偏碱性、高温的冶炼条件下转化为不溶性、偏中性、无毒性的稳定的Cr3+和金属Cr，转化率达到99.97%以上。该技术的运用可以消除废渣对周围水源、土地的污染。该技术可适用于铬盐浸出残渣、金属铬残渣的解毒处理。
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盐化工副产品高温盐废渣综合利用技术
该技术以对外排放的苦卤生产氯化钾时副产品高温盐废渣为原料，利用废渣中一水硫酸镁和氯化钠在径粒上的明显差别，采用高速旋转的离心分离技术将氯化钠分离，制成工业盐，同时利用箱式压滤快速过滤和节能干燥工艺，获得一水硫酸镁产品。应用该技术可大量利用高温盐废渣，减轻海滩污染。该技术适合我国沿海苦卤化工厂进行技术改造或嫁接。
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废弃溶剂油回收技术
该技术采用活性炭对橡胶制品生产过程中的挥发溶剂油进行吸附，用水蒸汽进行脱离，并对脱离后的溶剂油和水进行冷却分离，实现回收再利用。采用自动控制技术，同时根据溶剂油易燃易爆的特点，采用自动灭火系统。该工艺以吸入量为基数，回收率达到99.91%，回收后的溶剂油保持使用性能不变。
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利用固体草甘膦废水回收生产甲缩醛产品的技术
该技术利用固体草甘膦废水，经加碱中和至PH10～11后，利用各组分的沸点差异精馏回收甲缩醛、甲醇。残液排到污水站生化处理。该技术的运用可以减少有机物的排放，减轻污水站生化处理负荷，提高效率，减少污染，实现资源综合利用。该技术适用于化工、农药有机稀废水的精馏回收。
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延迟焦化污油加工技术
该技术以延迟焦化污油为原料，采用脱水、过滤和常减压蒸馏工艺，进一步加工生产加氢原料油（焦化汽柴油馏份），催化原料油（焦化蜡油）和渣油（燃料油组分）。采用该技术，可提高原油加工深度，节约资源。
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再生橡胶生产工艺尾气净化技术
该技术采用余热回收，碱性水液吸收H2S，气、液分离，尾气焚烧的技术，处理再生胶生产过程动态脱硫罐排出的含大量水蒸汽、少量橡胶粉，含微量恶臭及有害气体的废气，处理后H2S达美国之声第一季冠军0.01mg/m3。该技术可减少硫化氢、苯、酚、萘、烃等有机废气造成的污染，对高温、高压、潮湿、含微量恶臭及可燃气体的生产废气均有较好的净化效果，可用于多种生产过程中产生的废气处理。适合大规模的生产企业使用。
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氯化氢气体回收技术
该技术是将氯化氢气体通过降温，降膜吸收，三级逆流洗涤，最后中和洗涤后排放、回收的盐酸经过滤后进入贮罐。采用该技术后，将解决氯化氢气体直接排放到空气中的现象，减少对环境的污染。该技术适用于利用氯化钾和硫酸进行反应获取钾元素的磷化工企业。
81
生物质气化技术
该技术是将农作物秸秆等生物质在控氧下燃烧反应的能量转换过程。当其被点燃，只供给适量的空气，控制反应，使碳、氢、氧元素转化为可燃的一氧化碳、氢气、甲烷、丙烷等气体，秸秆中大部分能量转移到气体中；当气体再燃烧时，能量就释放出来。采用该技术可有效地利用了农业废弃物，且秸秆通过气化利用，与直接燃烧相比，一吨燃料可减少排放SO2 140公斤及烟尘20公斤。该技术适用于天保工程、移民新村、自然遗产保护区、中心村、小集镇等。
82
吸附精馏法回收二氧化碳技术
该技术是对甲烷制氢过程中的二氧化碳尾气进行净化、回收的工艺。分为压缩、吸附净化、冷冻液化、精馏四个过程。原料气经压缩、干燥后，分为两路，一路经预冷后液化、闪蒸，生产工业级二氧化碳产品；另一路经吸附净化后进入液化器液化，再经精馏塔分离，生产食品级二氧化碳。该技术原料利用率达90%以上。该技术适用于炼厂甲烷制氢装置副产物二氧化碳精制回收工艺。
83
汽雾、烟尘净化及有机废气回收技术
该技术利用活性炭和活性炭纤维比表面积大，对各种废气吸附效率高，解吸速度快的特点，除去气雾、油烟、烟尘，回收有机废气，有机溶剂。包括汽雾、烟尘净化装置和有机废气回收装置两部分，可配套或单独使用，具有全自动、半自动、手动三种方式。净化率可达95%以上，回收有机溶剂率可达75%以上。该技术适用于机械、化工、轻工、汽车、制鞋、皮革等行业的喷涂、印刷及各种挥发性有机废气的净化治理；各种酸雾、油烟、焊接烟雾、各种粉尘的净化治理；汽油、苯类和脂类、醇类等有机废气的净化回收。
84
粗颗粒废旧硫化橡胶改进合成橡胶的再生技术
该技术以废旧汽车轮胎为主要原料，通过机械粉碎，纤维、金属等杂质的分离，再进行磁选、筛选，达到生产所要求的粒径，采用低温塑化。整个生产过程中无废水、无废气排放。该技术适用于各种橡胶制品，如汽车轮胎、摩托车胎、胶鞋、胶管、胶带及橡胶杂件等的回收利用。
85
废橡胶废塑料制复合型铁路枕木技术
该技术利用橡胶和塑料机械共混，制得性能优良的热塑性弹性体；从而以该弹性体做枕木的外壳，强化水泥做枕木的芯，经特殊的加工工艺，制得兼有木制铁路枕木和混凝土铁路枕木优点，又有克服上述两种铁路枕木固有缺点的，具有世界领先水平的复合型铁路枕木。该技术的运用可消耗大量废轮胎和废塑料。该技术产品适用于各种重、轻轨铁路，该技术也可延伸到各种自然环境下应用木材的领域。
86
禾本木质素生产工艺技术
该技术利用禾木原料制浆造纸的废弃物浓黑液，经化学改性后制成以木质素为主要成份的系列产品，代替合成材料，达到废物综合利用的目的。该技术的利用可减少COD的排放，减少造纸黑液对环境的污染。该技术适用于禾本植物纤维制浆造纸厂的黑液处理和综合利用，其产品适用于建筑行业的减水剂，水煤浆行业的分散剂，陶瓷建材行业的粘合剂以及固沙剂等较多领域。
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热固性复合材料综合处理与再生技术
该技术针对热固性复合材料的特性，将其在专用设备中经解体、破碎、粉碎等处理后，达到再利用所要求的最佳粒度300目，在经过改性处理后作为复合材料模压工艺SMC/BMC或拉挤工艺中的填料使用，并且对产品的外观质量、工艺性能没有明显影响。该技术适用于全国范围内产生热固性复合材料废弃物企业或地区。
88
含退役火药生产技术
该技术将退役废弃的火药浸泡、粉碎、脱水之后，当作工业的敏化剂和燃烧剂，在一定条件下，与经过粉碎干燥后的硝铵或经热水溶化后的硝铵混合，添加少量附加材料，做成含退役火药粉状或浆状；与经过油、水、硝铵乳化后的混合物相混，做成或粉状。该技术可消除销毁中的安全隐患，消除空气、噪音污染和对周围农作物的污染。适用于地下爆破工程、有水作业的爆破工程和大规模上百吨药量的移山填海大爆破工程。
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高分子微孔多用管的生产与开发应用技术
该技术采用废旧橡胶为原料，通过除杂、粉碎，融合塑合，采用多种组合式发泡助剂，经成型加工生产出高分子微孔多用管。解决了橡塑加工成型不同分子量塑合效果差，管截面微孔均匀性等难题，使该微孔多用管具有渗水、曝气功能，且不易堵塞，耐老化、耐酸碱。产品可用于在干旱、半干旱地区、城市绿化带等的渗灌式节水灌溉，及作为污水处理、水产养殖的曝气管。
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粉煤灰用于煤矿井下巷道锚喷支护的研究
该技术根据粉煤灰的特性，对粉煤灰用于煤矿井下巷道锚喷支护进行研究，将其用作井下巷道锚喷支护混凝土配料代替部分胶凝材料和细集料。可以改善巷道喷射料的力学性能和流变性能。该技术大量利用工业废渣粉煤灰；减少大气污染；减少冲灰水对水环境的污染和周围土壤的污染。可广泛适用于其他地下工程。
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粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料的技术
该技术是利用湿粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料，通过试验、研究和合理的配方，提高原料磨产量，降低煤耗，使用效果好，大大改善了电厂的环境污染，避免采矿对生态环境的破坏，同时也节约了天然资源。该技术适用于水泥行业新型干法窑的原料辅料配料。
92
粉煤灰分选系统技术
该技术采用闭式循环分选形式。原灰由40t/h可调式锁气器定量给料进入气灰混合器与系统负压风混合，在离心风机作用下，进入分级机进行粗、细灰分选。粗灰经分选机下部的锁气器进入粗灰库，细灰通过顶部的输灰管进入旋风离心器进行气固分离，分离出的细灰经锁气器进入细灰库，气体及微量余风回到系统进行循环。此系统运行后可减少电厂向灰场的排灰量约3万吨，节约用地。该技术适用于粉煤灰（粉状物料）的分级选灰，适应不同客户的需求。
93
粉煤灰分选技术
该技术采用低速旋转流分选原理，合理控制气固两相流速度，并实行分选输送一体化。它适用于将大批量的粉煤灰用于水泥和混凝土的掺合料，扩大粉煤灰在建材、建工及材料填充等多领域的应用。同时，运用该技术可减少粉煤灰的排放量，减轻除灰段的运行成本，减轻了粉煤灰对环境的污染。
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高掺量粉煤灰烧结空心砖（多孔砖）技术
该技术采用轮碾机，使粉煤灰颗粒嵌入胶结料中，增大混合料的塑性，使物料更好地混合均化，碾练增塑，破碎细化，满足成型要求。成型采用高挤出压力的砖机和二次码烧工艺设备。采用该技术，可减少粉煤灰、煤矸石及烧砖用煤燃烧后排放的二氧化硫等有害气体对周围环境的污染。该技术适用于废弃物综合利用领域、电力行业及相关行业的第三产业；适宜于火力发电的电厂或选煤厂的周边地区。
95
粉煤灰页岩烧结空心砖技术
该技术根据粉煤灰化学矿物组成均与粘土页岩矿基本相似，利用粉煤灰中残留的热值，将之用烧结砖制品，可达到烧砖不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可塑性差，加入一定比例高塑性材料混合，可解决烧结制品的成型问题。采用该项技术后，节约粉煤灰年排放占地5—10亩，避免因粉煤灰的堆放造成的污染，同时也减少了加工和燃烧对环境和大气产生的污染。该项技术可适用于有工业锅炉排放粉煤灰，有页岩粘土资源的地区。
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粉煤灰分选技术
该技术采用负压闭路循环系统，在重力分离和离心惯性分离技术基础上采用新型高效粉体分选技术。粉体沿切线方向进入分选机内受重力、负压气动悬浮力和离心力的作用。叶轮转速调定后，离心力大于气动阻力时，粗细粉体即被分离。分选效率≥80%；收集效率≥95%。通过此工艺处理燃煤电厂的灰渣在保证电厂正常运行条件下，可延长电厂设计的堆灰（渣）寿命，且无任何环境污染。该技术适用于燃煤电厂电除尘下原状粉煤灰的收集及分选。
97
再生激光鼓粉盒组件技术
对使用过的激光打印机粉盒，经过回收、分类、筛选、清洁、检测、修复、检测，合格的零件重复使用，有缺陷的修复后再利用。采用先进设备和生产工艺，重新填充墨粉，组装成再生产品，经过100%的性能检测，以确保再生产品达到原装产品的性能。该技术适用于所有激光打印机。
98
FCS-1000/2000现场总线控制系统技术
该系统由操作站、控制站、HART协议网桥、FF协议网桥、分布式I／O模块所构成。控制站下挂模拟量和数字量分布式I/O构成了基于现场的集DCS与PLC于一体的新型DCS系统，该系统FF协议、HART协议网桥下挂现场智能仪表则构成了现场总线控制系统，系统采集站可与带RS-485通讯接口的智能仪表及数采系统连接组成仪表分散型控制系统。该技术适用于垃圾焚烧、污水处理等环保领域及其它工业的监测、自动控制和设备运行的优化管理。
99
再生喷墨盒技术
该技术对用户使用后的墨盒，通过各类仪器设备，经分拣、清洁、功能恢复、点胶、重注墨水、测试等先进技术处理，保证产品质量。该技术的回收再生产合格率可由现在的20～30%提高到平均90%以上。清洁过程中废墨水经污水系统处理，达标排放，废塑料粉碎后加工重注，整个技术无二次污染。该技术适用于HP、Lexmark、Canon、Epson、Samsung、Xerox、联想等品牌的打印机用墨盒。
100
BL1500系列螺旋溜槽的应用技术
该技术使矿浆在给入后，在重力、离心力、摩擦力和流体动压力的作用下，矿物发生分层、分带，比重大的矿物进入矿浆下层，逐渐进入螺旋槽内缘，比重小的进入螺旋槽外缘，从而实现分带分选。采用此技术，使铁精矿回收产率达50%以上，明显减少环境污染。该技术适合于大、中、小型矿山，用于金属及非金属矿尾矿再选、原矿选别、冶金渣的综合回收利用等。
101
钒钛磁铁矿选铁尾矿综合利用技术
该技术根据钛铁矿石与脉石矿物的磁性以及表面性质的差异，利用磁选与浮选的工艺流程，将矿石与脉石矿物进行分离提取。在传统选别工艺流程下，采取新型浮选捕收剂，提取高品位钛精矿。生产采用新型无毒浮选捕收剂，避免了电选的粉尘污染，在生产过程中不会产生有毒物质，并且生产用水循环利用，尾矿统一管理，不会对环境造成污染。该技术适用于钒钛磁铁矿选铁尾矿综合利用。
102
综合回收有价金属技术
该技术采用新型高效浮选药剂和快速浮选工艺，提高钼在铜精矿中的回收率（工业试验中，铜精矿品位提高2.2%，铜回收率提高0.31%，钼回收率提高35.99%）。使铜精矿钼品位较高且较稳定。所采用的浮选剂无毒，尾矿水易澄清，有害杂质少，环境效益好。该技术适用于铜矿山选矿中有价金属的综合回收和利用。
103
伴生萤石综合利用技术
该技术以采用高效抑制剂抑制无用矿物，选择高效捕收剂浮选萤石为核心的选矿工艺，不仅减轻了选矿厂尾矿坝堆存尾矿的压力还改善工人恶劣的高温劳动条件，降低选矿工艺对环境的污染。该技术适用于伴生萤石的有金属矿的综合利用。
104
黄金尾矿生产的釉陶瓷工艺技术
该技术是以分选出黄金尾矿中的有效矿物成份，并添加适量显矿物或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿、金银、钨等微量元素为着原料，配制陶瓷釉配方。能大量减少矿山尾矿库林地与耕地占用，有效缩减库容，保证尾矿库安全。对保护生态环境，减轻污染具有重要意义。
105
有矿山尾矿综合利用工艺
该技术利用物理的选矿方法，将有金属矿山废弃的尾矿进行处理，采用浮选法回收尾矿中的铜，金、银同时富集在铜精矿中；采用磁选法回收尾矿中的铁矿物，选矿后的尾矿送往井下充填。工艺实施节省了尾矿占地，减少了对周边环境的污染。适用于有金属矿山尾矿的再利用。
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用高钛型磁铁矿制备新型选煤用增重剂的生产技术
该技术以选钛后的尾矿为原料，通过磨矿、分级、磁选、重选等工艺，生产出在洗煤厂广泛应用的选煤加重剂，并附产钛铁精矿。并采用特殊的磨矿介质强化闭路磨矿和自主开发的斜窄流分级设备。此技术可减少占用耕地，减少环保排污费。适用于矿产资源综合利用、煤炭等行业；钒钛磁铁矿资源丰富地区较为适宜。
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尾矿资源综合利用
该技术根据有用矿物与脉石间密度差以及尾矿粒级分布的差别,采用重选工艺,使矿物在流体介质中松散—分层—分离,提取有价金属矿物后,采用浮选工艺及有效的选矿药剂达到矿物与脉石的有效分离,在镍尾矿废弃资源中进一步提取有价金属。该工艺的实施，对减少尾矿堆存占地、减少污染，延长尾矿库使用年限起到了积极的作用，具有一定的环境效益。该工艺技术适用于有金属矿山、黑金属矿山尾矿资源的进一步综合利用。
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含金低品位多金属矿石综合回收利用的工艺改造技术
该技术是通过金铜硫混合浮选，一次金铜－硫分离、中矿再磨、金铜－硫二次分离等工艺，使产品质量和选矿回收率得到提高。由于各种有用元素回收率的提高，减少了尾矿排放；采取一系列措施对选矿废水进行循环利用，实现零排放。该技术对同类矿山具有借鉴作用。
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万吨级低品位硫化铜矿生物提取技术及工程化研究
该技术将矿石破碎，运输到堆场，形成生物矿堆经细菌反应氧化，产生物随浸出液带出矿堆进入溶液，形成萃取原液，通过两级萃取一级反萃一级洗涤的工艺，使Cu2+和其它的金属杂质分离，同时Cu2+得到了附集的作用，反萃液再经电积得到标准高纯阴极铜。使用该工艺不会产生废气，且产生的酸性废水通过集液可循环使用，产生的废渣粒度大，易稳固堆存，不会产生二次污染。该技术适用于低品位硫化铜矿的矿石堆浸、废石堆浸和铜矿山的就地堆浸，也适用于含铜的多金属硫化矿的金属回收。
110
降低铝土矿采矿贫化和损失技术
该技术采用“松土机-铲运机”进行剥离，“松土机-前装机-自卸汽车”进行清顶及采矿和辅助采矿工艺“反铲-自卸汽车”协作。使平均采矿围岩混入率13.81%，贫化率22.22%，损失率30.17%分别降低到5.97%，12.8%，8%。从而减少资源的浪费，回收矿石。该技术适用于漏斗矿、边角矿、陡坡矿等复杂矿体及类似矿体的开发。
111
煤泥燃料制备技术
该技术利用多功能立式煤泥给料机，煤泥集料转载装置、煤泥水分在线检测装置，煤泥输送转载装置，辅以一些定型输送设备，形成具有煤泥集料、输送转载、搅拌、除杂、存储、挤压输送、成型、给料等工艺技术环节的煤泥燃料制备系统，为煤泥锅炉提供粒度、水分合格的煤泥燃料。适用于35t/h、75t/h、130t/h煤泥流化床、煤泥循环流化床锅炉。
112
COAL法多元素金银精矿综合回收技术
该技术对难浸金银矿的预先处理，可使金、银表面的包裹化合物被氧化分解，从而使金、银颗粒暴露出来便于氰化浸出，提高综合回收率。分解的盐类物质以稳定的沉淀状态存在于矿渣中，性质稳定、无毒不分解。在工艺末端增加了浮选工艺，先利用氰化尾矿中残存的CN-为抑制剂，回收铅锌金属，然后加酸脱去CN-，再加入一种药剂进行浮选，可使氰化尾矿中的铅、铜等有价金属得到有效的回收。该技术适用于处理含砷高达20%的难浸金银精矿。
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铂族金属二次资源综合回收提取有价金属的技术
该技术主要针对含铂族金属100克/吨的南非贵金属精炼尾渣及含Pt、Pd、Rh2000克/吨的汽车尾气废催化剂为目标。通过有效地富集技术处理，分别产出高质量的含铂族金属20～50%的铂族金属精矿，并最终建立年处理南非尾渣3000～5000吨，废汽车催化剂50吨的生产基地。该技术适用于对所有含贵金属50%以上的低品位难处理物料进行富集处理。