机械制造技术的发展运用论文（共3篇）
随着当下我们国家的一个经济和科技的不断迅速发展，我国现在也正在大力发展经济的建设，重在发展生产力，促使我国经济稳步提升，同时机械制造行业发展迅猛。本文就整理了关于机械制造的论文范文，一起来看看吧。
第1篇：浅谈机械制造中数控技术的运用
摘要：当前，各行各业新的科学技术应用到机械制造中来，都对机械制造提出了更高的标准要求，以提高机械制造的效率和质量。为此我们必须要对传统的机械制造进行技术革新，将例如数控技术，本文首先从机械设计制造中应用自动化技术的必要性作为突破口和入手点，进而分析了机械设计制造中自动化的实践应用，最后归纳了数控技术在多个行业的机械制造中的应用。希望可以给大家一下有价值的参考和建议。
关键词：机械制造；数控技术；应用；
如今随着行业生产要求的提升，自动化技术应用作为机械设计制造过程的重中之重，科学技术时代和机械制造行业的发展要与时俱进，我们要跟上时代前进的脚步，在这样的情况下，直接关系到机械生产作业的高效性和科学性。机械制造与多个行业的生产直接相关，企业应当将数控技术有效的应用到机械制造中来，在最低成本下创造出最大经济效益。因此，各行各业机械制造企业要合理利用自动化技术，打破传统机械制造的弊端。
1、机械设计制造中应用自动化技术的必要性
1.1提高生产效率
传统机械设备明显的弊端已经无法满足现代工业生产相关需求，科技化水平偏低，不利于企业在竞争激烈的经济市场持续发展。众所周知，机械制造企业通过在机械设备生产过程中利用自动化技术，无需安排更多检修维护人员进行各项机械设备的维护管理工作。从而还可以减少企业在人工成本的支出，能够大大提高设备的信息处理效率，同时促使其具备能够自动优化调整能力，进一步提升了产品的质量。
1.2完善安全性能
企业所生产的机械设备一旦在运行中出现各种性能故障问题，严重影响了企业的日常生产经营。在传统设备制造行业中，相关工作人员往往无法在第一时间排查解决故障，因此，为了解决这一棘手的设备安全问题，可通过利用自动化技术，确保维修人员能够及时了解掌握到设备故障发生原因。企业全面发挥出其对设备运行性能故障的诊断和分析能力，从而大大提高机械设备运行的稳定可靠性。采取有效解决措施，保障设备稳定持续的运行。
1.3减少能源消耗
要想保障设备安全稳定的持续运行，就必须源源不断提供能源。而传统机械设备最大的特征就是低效率
、高消耗，机械制造企业在设备生产中使用自动化技术，有效为企业节省了更多的能源消耗成本，减少设备能源消耗，操控人员只需要通过计算机设备，能够优化设备内部结构，并且还能够保障设备的简单易操作，从而实现企业设备加工制造的自动化和智能化，就能够完成对整个生产过程的科学管理工作，推动社会经济与生态环境的共同发展进步。
2、机械设计制造中自动化的实践应用
自动化技术在机械制造行业中的应用还不太全面，技术功能不够完善。与西方发达国家相比较，我国自动化技术发展周期相对较短，还处于初步发展阶段，科学技术的不断创新，但随着时间的不断推移，我国自动化技术发展会取得更大的进步。当前，机械设计制造中自动化技术的实践应用主要体现在以下几个方面。
2.1煤矿业机械制造中数控技术的应用
早期，煤矿业是我国主要的能源、经济产业，我国的煤矿业生产技术条件相当落后，效率低下、成本高危险系数高，多依靠人力。煤矿业在机械的帮助下，关系着国家能源供应、社会和经济发展。煤矿业生产的效率大大提升，而现目前我国的煤矿业生产已经基本实现了机械化，且安全事故明显减少，成本下降，也就是说机械设备决定了当前的煤矿业生产，机械化发挥出了最大的作用，在这里通过数控技术在煤矿业机械制造中的应用。由此可见，我们可以极大的提高机械制造效率和质量，最大降低煤矿业对机
械制造的依赖性。更快速的推广，使机械设备更适用于煤矿业生产。普及煤矿业生产机械化，完全的解放人力。
2.2普通工业机械制造中数控技术的应用
在现目前工业生产和数控技术在普通工业机械制造中，仍然有很多工作多需要人工完成，不仅成本高效率低准确性差，而且生产质量不易控制，同时还存在高低不一的危险性。对这些机械设备的要求越来越复杂、越来越精细。在其他各种普通工业的生产当中，对于各类机
械设备也具有非常高的依赖性，其对于机械设备的功能结构精密度等要求也就更高。以往，生产效率低下，而机械设备的投入则改变了这样的情况，能够快速、精确的制造出各种工业生产所需的机械设备，满足工业生产需求。只是为了适应不同的生产环节、达到不同的生产标准要求。
在需要改变零件尺寸和形状的时候，数控技术在机械加工中的应用具有以下几点突出的优势：对于形状结构较为复杂的零件加工，可以减少工装数量，也并不需要复杂的工装，可以仅通过对零件加工程序的修改，就实现改型；可加工制造常规甚至能加工一些无法观测的加工部位，这是人工控制很难做到的。加工精准度非常高方法难于加工的复杂型面的质量稳定的产品，可轻松实现高精密度要求的机械制造。
机械论文3、数控技术在多个行业的机械制造中的应用
现目前，数控技术在煤矿业、汽车业、普通工业以及航天业等方面。机械制造与多个行业的生产直接相关，这些行业的机械制造可以保障和促进其生产。
3.1数控中自动化技术的应用
企业一般应用的是人工控制生产模式，在传统机械设计制造工作中，该模式生产效率低下，无法适应现代社会的发展节奏和满足客户要求。企业在机械设计制造自动化技术的数控应用中，只需要安排几个专业的操控人员负责管理，数控技术的科学应用对自动化技术在机械设计制造中应用具有很大的意义。指通过融合自动糊技术、现代化数字技术、控制技术以及计算机技术，是数控技术实质。因此，现代企业能够通过利用数控技术，操作人员在数控技术的辅助下，能够大大提升机械生产的有效性。就能够保障设备的安全稳定运行。最大化提升机械设备的设计制造效率，从而实现机械设计制造的自动操作化。
3.2自动化技术在智能化中的应用
现阶段，自动化技术需要相关工作人员展开深层次的研究探讨，在智能化机械设计制造工作中还存在一定的问题，是为机械设计制造智能化发展提供科学依据。在机械设备智能化生产操作过程中，智能化技术的应用，能够降低工作人员的生产任务量。然而，要想实现机械设计制造的科学智能化，必须保证所有关联机械设备具备良好的判断分析能力，一旦出现设备性能故障，就为检修人员提供真实可靠的故障信息数据，从而及时采取有效排除隐患和故障。提升机械设计制造的生产效率，企业要引入高新科技人
才新鲜血液和技术设备以及思想，有效提升企业内部的设计制造水平。
4结语
企业要加大对现代机械设计制造投资开发力度。在竞争激烈的经济市场中企业要想始终占据一席之地，企业高层就必须不断提升自身的影响力和核心竞争力，领导要正确认识到自动化技术应用的重要性，在机械设备生产过程中降低企业的人工成本支出和能源消耗支出的同时，能够有效提高机械设备的生产质量和效率，可以显著提高机械制造的效率和质量，更好的保障和促进各行各业生产，确保企业能够稳定持续的发展。因此，我们要从我做起创新发展意识和思维让数控技术更好的为我们服务。自动化技术的实现内部机械制造的自动化，推动整个行业的和谐发展进步。
第2篇：现代机械制造工艺与精密加工技术
摘要：工业是我国经济发展的重要产业，应提升机械制造技术水平，以推动工业经济的进一步发展。工业生产规模不断扩大、工艺水平要求越来越高，对现代机械制造工艺和精密加工技术提出了更高的要求。文章主要对现代机械制造工艺和精密加工技术进行分析，为促进我国工业发展提供参考。
关键词：现代；机械制造；工艺；技术
机械制造作为工业生产的主要内容，机械制造水平的高低直接反映了一个国家的经济发展能力。在市场
经济快速发展的时代背景下，传统的机械制造工艺已经无法满足市场的需求，现代机械制造工艺和精密加工技术发展的越来越快。精密加工技术综合应用了机械技术、现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术，精密加工技术在加工精度和加工效率方面更为突出，并且现代化、自动化、智能化特征比较显著。现代机械制造工艺和精密加工技术在我国工业生产中已经得到广泛的应用，在航空航天业和精密车床业等高新科技和工业领域中的应用也较为广泛。现代机械制造工艺和精密加工技术的应用有效降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，对促进我国工业经济的发展具有重要意义[1]。
1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有
了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用[2]。
2精密加工技术的应用
工业技术的发展需要高精度零件作为基础，为了满足市场需求，精密加工技术在质和量两个方面都有显著的提升。在加工精度方面，精密加工技术实现了微米、纳米级的原件加工，在生产量方面也有大幅提升，能满足不同形状、不同尺寸零件的加工需求。以现阶段的技术标准而言，精密加工技术加工的零件精确度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比较常见的精密加工技术主要有以下几种。
2.1精密切削技术
在数控机床切削加工中，要想保证零件的加工精度，就要有效控制刀具、机床和工件等因素对切削的影响，提高机床的转速也可提高精密度。采用超精细的切削方式进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而提高加工精度[3]。
2.2精密研磨技术
研磨作为工件加工的最后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为最终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，
需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度[4]。
2.3纳米技术
纳米技术是将现代物理学与工程技术相结合而研发的新型精密加工技术，纳米技术能在硅片上划出纳米宽的线，在一定时期内对工业生产的发展起到了重要的推动作用，同时也促进了精密加工技术的进步。
2.4微细加工技术
随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加