机械制造毕业论文范文优选5篇5
机械制造毕业论文范文 第一篇
毛胚材料的熔炼、锻造及热处理
(1)从设计原理上考虑，油管挂双U型金属密封属于金属弹性密封，因此要求密封件的材料具有细密的晶粒组织，良好的综合机械性能及弹性性能。
(2)在冶炼工艺方面，为获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。锻造、轧制工艺是为了优化微观组织;热处理工艺包括固溶处理、中间处理和时效处理，是为了获得所要求的组织状态和良好的综合机械性能。
机械论文(3)通常INCONEL718会使用以下两种热处理：
1)加热到926℃～1010℃，水中快速冷却至室温，然后升温至718℃保持8h，炉内冷致函至621℃，在621℃保持18h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温;
2)加热到1037℃～1065℃，水中快速冷却至室温，然后升温至760℃保持10h，炉内冷至648℃，在649℃保持20h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。
油管挂环空双U型金属密封件的机械加工
油管挂环空双U型金属密封件的机械加工技术难点油管挂环空双U型金属密封件，其加工难点在于：
(1)材质INCONEL718的机加工易引起刀具的严重磨损。
(2)油管挂环空双U型金属密封零件的整体刚性小，不仅在用工装夹持时容易产生夹持变形，切削加工时切削力也会引起工件弹性变形，影响尺寸精度。
油管挂环空双U型金属密封件的机械加工措施
(1)改善刀具磨损的工艺措施
1)为解决镍基合金机加工的刀具磨损问题，可采用最新发展的气相沉积技术，对传统的硬质刀具进行涂层改性。研究表明，通过对硬质刀具进行(Al/Ti)N-PVD复合涂层以及PVD纳米涂
层改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化学稳定性及热稳定性，从而显著提高了刀具的使用寿命及工件的加工质量。
2)新型的PVD复合涂层及纳米涂层改性技术的优势在于：
(a)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层与刀具有很强的结合强度;
(b)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层改善了刀具的热传导性能;
(c)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层不仅提高了刀具切削刃的硬度，增强了抗氧化性，同时还降低了其与被切削金属的亲和力，从而改善了刀具的抗粘着磨损。
(2)防止加工变形的工艺措施
1)工艺分析双U形油管挂金属密封件外形(如图4所示)呈现一大直径薄壁圆环结构，整体刚度弱，加工时的切削力往往造成被加工件的弹性变形，产生振刀，从而影响加工的尺寸精度。为此，在不同的加工阶段，必须采用相应的工装夹具来装卡被加工的密封件，以增大其刚度，从而确保其加工的尺寸稳定性。
2)加工步骤
第一步：用机床卡盘、压板及拉杆卡住工件毛胚，加工出一端端面及圆环内周型面，并以此作为基准面，如图5所示。
第二步：以已加工面为基准，用内撑式自定心卡盘、压板及拉杆螺栓将工件装卡固定于机床花盘或与机床旋盘连接，分别加工出两头端面外形及U形槽，如图6所示。
第三步：将自制专用撑环撑住U形槽的内圆面，并利用压板、拉杆螺栓和自定心卡盘等工装将工件固定于花盘或旋盘，加工出外形面，如图7所示。
3)加工工装为防止由于夹具的夹持力过大而引起的夹持变形，加工薄壁零件往往采用多点软爪夹持、摆动夹持、弹性夹持或真空夹持的装夹措施，使夹持力更加均匀，从而减小夹持变形引起的加工尺寸误差。
油管挂双U型金属密封的表面处理
(1)油管挂双U型金属密封是在介质的压力下依靠金属的弹性实现金属间的紧密贴合，从而实
现密封。为了达成金属之间良好的紧密贴合效果，往往还在金属密封面上镀一层较软的金属。
(2)对油管挂双U型金属密封的密封面，其表面处理措施采取表面镀银工艺。其技术优点有：
1)密封件表面镀银，使用时能增强密封性能，还能防粘着，抗咬合。
2)镀银层有良好的抗腐蚀性。
3)镀银层良好的导电性保证了阴极保护的连续性。
(3)镀银工艺路线镀银工艺流程如图8所示：
(4)镀银工艺质量的主要影响因素
1)镀银工序前的预处理工序质量决定影响镀银层的结合强度。
2)镀银工序后的钝化及防变保护膜处理工序质量对镀银层的抗变及抗氧化性能影响显著。
3)电镀液的成分配制及杂质含量，电流密度，电镀液的温度等工艺参数直接影响镀层性能。
机械制造毕业论文范文 第二篇
一、选择绿材料
在我们的生活中不乏一些产品，或性能优质，或性能普通。但是在真正的生产制造过程中，过多地考虑到产品的性能和作用，然而却忽视了最重要的一点：其对环境的影响；同时也对所用材料的再回收利用没有过多地进行考究。所以常常避免不了在生产过程中或者使用后期造成对环境的巨大影响和资源浪费。所以，材料的选择方法和选用何种材料是一个重要的环节。理应选择对环境污染尽量少、利用率高的材料，避免对环境造成不必要的破坏。在选用何种材料的时候应该在尽量满足功能的条件下选择绿环保材料。近年来环境污染的加剧使人们的环境保护意识有了很大的转变，所以应考虑可持续发展。
二、选择绿设计模式
在绿设计中，我们应考虑到如下几个问题：随着社会的不断进步和发展，各方面的功能完善是现今的主要市场需求，大家会选择同价位、高性比的产品，因而也就产生了只重视工艺，
不注意产品的回收利用以及绿性。所以绿设计就是根源，为解决源头问题，应考虑所有的因素。因此，在绿设计的过程中，我们也应该考虑到以下几个问题：
（1）产品在进行设计的时候应该考虑尽量简洁化以及可拆卸功能；
（2）回收再利用设计。尽量能做到回收利用最大化，为环境保护发挥一定的表率作用；
（3）产品运输方便性。总之，在设计的过程中应该加强绿化的概念，提高回收利用率，在保证绿的情况下也要保证企业的经济效益。
三、采用自动化模式
目前，自动化技术是最受大家欢迎的一种热门技艺，可以代替手工化的制造技术的主要性能是采用一体化的运作程序将复杂的程序简单化、系统化，可以直接用一种方式、统一步骤进行生产制造，省去了不必要的损耗。自动化模式是顺应时代要求而产生的新兴技术，在将来肯定会更加简化甚至全自动化，广泛应用于生产制造、一体化工艺、现代化生产模式等诸多方面。四、机械制造要绿化地球上资源的不断缺乏和资源告急，引起了世界人民的广泛关注，同时也引起了各种保护部门的绿环保意识。人们的追求也渐渐以绿为主。绿制造，
简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。这就是绿化的重要意义所在。
四、结语
总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿概念等，才能长久发展。现在有很多建设取得了不错的成绩，在绿化方面也取得新成绩。但在环境方面也付出了一定的代价。对于今后的发展，绿化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。
机械制造毕业论文范文 第三篇
(1)油管挂环空双U型金属密封制造技术关键在于毛胚材料的熔炼、锻造及热处理，密封件机械加工以及表面处理。
(2)INCONEL718合金具有良好的耐腐蚀性，易成形加工性能，经过有效的冶炼工艺及热处理
工艺，可获得良好的细晶粒组织及弹性性能。
(3)采用最新发展起来的气相沉积技术，对传统的硬质刀具进行涂层改性，可解决镍基合金机加工的刀具磨损问题。
(4)密封件表面镀银，能增强密封性能，还能防粘着，抗咬合。
(5)采用特殊工装夹具来加工薄壁的金属弹性密封件，以增大其刚度，可确保加工尺寸稳定性。
参考文献
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[5]赵剑，谭永华.自紧式K型金属密封组件密封特性研究[J].火箭推进，2013，39(6)：35-41.
[6]李刘合.用于加工Inconel718的切削刀具发展现状[J].工具技术，2010，49(5)：3-12.
[7]岳锡芬.减少回转体零件夹持变形的几种方法[J].机械工程师，2005，37(12)：145-146.
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[9]杨忠.光亮镀银层防变处理工艺[J].机电元件，1993，13(2)：9-13.
[机械制造毕业论文范文]
机械制造毕业论文范文 第四篇
1．低碳生产在机械制造企业中的现状
一些企业往往只注重眼前利益，而对于能带来长远利益的低碳生产管理不够重视。这就会导致经济利益和社会环境效益不一致的情况发生，影响机械生产制造。
2.低碳生产和价值工程的概念及研究背景
低碳生产的概念
低碳生产是相对于高排放、高能耗的生产方式而言的。顾名思义，低碳生产就是要求人们在生产活动中秉持低碳生产理念，执行低碳生产模式，最大程度地减少碳的使用，转变能源利用方式，使市场物资达到要求的同时，不损害环境。低碳生产不仅要对经济效益加以考虑，还应该考虑到环保和资源利用等方面，兼顾环境效益和经济效益。低碳生产的实现途径包括以下方面：高能效的生产设备、降低碳排放的措施和提高资源利用率的技术、安全稳定高效的生产过程、有害气体外溢的防治、废料的回收利用等。
价值工程的概念
价值工程管理理论和方法起源于美国。价值工程的核心是功能分析，注重为研究对象提升功能和降低成本，最大程度地实现经济效益和社会效益。价值工程中的价值即满足机械生产的某一属性，成本即生产过程中的研究对象寿命周期内耗费的全部费用。价值工程理论应用较广，对于企业节约成本和产品创新有着重要的作用。对于机械制造业而言，要想使产品价值最大化，就应使产品功能与成本尽量平衡。这也就是说，运用价值工程方法能够利用最少的成本实现最多的功能，使机械制造企业实现经济效益和环境效益两者均衡发展。
3.价值工程在机械制造企业低碳生产中的相关应用
价值工程公式经过扩展之后，可以得到以下公式：产品功能系数÷成本系数（包含碳排放量）=产品价值系数。根据这一公式，机械制造企业在开展低碳生产中，产品价值可为企业了解、分析和评价产品的功能提供参考，根据分析结果对产品进行改进和创新。