摘要-----------------------------------------------------------------------------3
关键词--------------------------------------------------------------------------3
第一章 任务介绍---------------------------------------------------------3
1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3
1.2零件图的分析----------------------------------------------------3
1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3
第二章 数控车床的简介-----------------------------------------------4
2.1概述-------------------------------------------------------------------4
2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4
2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6
2.1.3数控车床加工轴类零件的优势 -----------------------------7
第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7
3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7
3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7
3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8
3.4该零件的精度分析 -----------------------------------------------9
第四章 轴的加工工艺方案---------------------------------------------9
4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9
4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10
4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10
4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11
4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11
4.6确定进给路线---------------------------------------------------12
4.7合理选着切削用量---------------------------------------------12
4.8 编写工艺卡------------------------------------------------------13
4.9 编写加工程序---------------------------------------------------14
4.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------16
4.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16
第五章 总结------------------------------------------------------------------17
参考文献------------------------------------------------------------------------18
致谢--------------------------------------------------------------------------------18
摘要
数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺分析,给出了对于一般轴零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有重要意义。
关键词  数控系统  数控车床  轴类零件    外圆车刀
第一章 任务介绍
1.1轴的零件图
设计选用的零件图图1-1
图1-1  加工零件图
1.2零件图的分析
该零件为典型轴类零件，零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ48±0.02㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢锻
件，无热处理和硬度要求。
1.3、选择加工设备（题目给定用数控车）
根据题目给定的要求，该零件是回转体类，且有内外圆柱面、外圆槽、螺纹。零件毛坯规格150*55是中小型零件，易于拆卸、安装。该零件的精度等级为7级，且形状复杂。在普通车床上加工较为困难，因数控车床具有较好的柔性加工性能，适合加工形状复杂的回转体类零件。该零件设计为中小批量生产，结合实习车间的实际情况，故选用CK6140数控车床进行加工。
第二章 数控车床的简介
2.1概述
数控车床与普通车床一样，也是用来加工回转体零件的。但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以，数控车床的别适合加工形状复杂、精度要求较高的轴类或盘类零件。数控车床具有加工灵活，通用性强，能自动适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，
因此被广泛用于制造业。
2.1.1 数控车床的特点及应用
数控车床用于加工回转体零件，它集中了卧式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、自动和半自动车床的功能，是数控机床中产量最大的产品之一。数控车床不需人工操作，而在保护罩的保护下自动工作。
  结构：CK6140(图2-1)数控车床切削速度很高，可充分发挥刀具的切削性能。床身左端固定有主轴箱，床身中部为刀架溜板，分为两层，底层为纵向溜板，可沿床身轨道作纵向（z向）移动，上层为横向溜板，可沿纵向溜板的上轨道作横向（x向）移动。刀架溜板上装有转塔刀架，刀架有4个工位，可装4把刀具。在加工过程中，可按照零件加工程序自动转位，将所需的刀具转到加工位置。
  传动系统：主电动机可以是直流电动机，也可以是交流变频调速电动机。主电动机经带轮副和四级变速机构驱动主轴。4个工位转塔刀架的转位由液压马达经联轴节驱动凸轮轴。轴上装有圆柱凸轮机构，凸轮转动时，拨动回转轮上的柱销，使回转轮、轴和转塔旋转。
  数控车床全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的，许多功能通过软件实现。车削对象改变后，只需改变相应的软件，就可适应新的需要。
图2-1 CK6140卧式数控车床外观图
详细简介见表2-1：
表2-1车床规格表
型号 Model       
CK6140
CK6240
床身上最大工件直径 Max. Swing over bed
400mm
400mm
刀架上最大工件直径 Max. Swing over carriage
210mm
210mm
马鞍槽最大工件直径 Max. Swing in gap
630mm
马鞍槽有效长度 Effective gap length
210mm
最大工件长度 Max. Length of  work piece
500mm or 750mm or 1000mm or 2000mm
床身宽度 Width of bed
400mm
刀杆截面 Section of turning tool
25X25mm
主轴 Spindle
主轴转速范围 Spindle speeds
11—1600 r/min (24 steps)
主轴内孔 Hole though spindle
52mm(80mm)
主轴孔锥度 Spindle taper
Morse No.6 (莫氏6号)
重复定位精度 Repeatability error
0.01mm
快移速度X/Z rapid traverse
3 /6 m /min
床尾 Tailstock
床尾主轴最大行程 Max tailstock spindle travel
150mm
床尾主轴直径 Tailstock spindle diameter机械论文
75mm
床尾主轴孔锥度
Morse No.5 (莫氏5号)
主电机 Main motor
7.5KW(10HP)
外形尺寸
Overall dimensions for 500mm
2550*1120*1700 mm
Overall dimensions for 750mm
2800*1120*1700 mm
Overall dimensions for 1000mm
3300*1120*1700 mm
Overall dimensions for 2000mm
3800*1120*1700 mm
2.1.2 数控车床的发展前景