职业病危害行业分类
1、宝石加工业
在吸入粉尘的早期阶段，主要对呼吸道粘膜产生刺激作用，可引起鼻炎、咽炎：长期吸入粉尘则可引起肺组织纤维化。宝石加工过程中职业病危害特点是粉尘浓度高的游离二氧化硅含最较高，因此其所致的矽肺表现为肺组织纤维化商变严重、进展最快，危害大。
2、电镀作业
在电镀加工各种工序中，工件的除锈、脱脂和酸洗需要使用硫酸、盐酸或硝酸等无机酸及碱性溶液，其产生的各种酸雾与有害蒸气，对上呼吸道有强烈刺激作用。
以作为电镀液时，可产生氢氰酸气体，吸入可发生急性中毒，引起细胞内窒息而致命。镀铬生产中操作者因接触六价铬盐和铬酸酐而引起溃疡、接触性皮炎等职业损害。
3、电焊作业
特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。
1、电焊作业中的主要危害：一是金属烟尘的危害。二是有毒气体的危害（臭氧、一氧化碳、氮氧化物如二氧化氮等）。三是电弧光辐射的危害。
2、电焊作业职业危害的防护：一是提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。二是改善作业志气的通风状况。三是加强个人防护。四是强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。
3、加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、穿白防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。
4、电子行业
电子行业主要涉及半导体、集成电路、电子元件的生产与装配，常见的职业危害包括有毒化学物质，常见的有四氯化碳、苯类、三氯乙烯、酸类、环己酮、丙酮、铅等，此外还存在噪声、金属粉尘、高频、电离辐射等有害因素。
电子行业是职业病高发行业，根据国家相关部门对电子行业的统计，由于相当多的工厂没有依法提供有效的职业安全保护及培训，以及工人缺乏渠道去了解所处工作环境中的职业危害，使得许多人身受其害却浑然不觉。
电子行业常见职业危害因素
（1）化学品危害
目前电子业使用的化学品有数百种，对人体的危害各有不同，主要的入侵途径是皮肤渗入和呼吸道吸入。
电子厂常用某些有毒有害的溶剂作为清洗剂，例如洗板水，主要的成分是三氯乙烯。三氯乙烯会损害肝功能，症状类似于肝炎。有些三氯乙烯中毒患者因被误诊为肝病，未能对症下药以至死亡。天拿水也很常用，通常含有苯和甲苯。苯是剧毒化学品，有强致癌性，慢性苯中毒患者多发再生障碍性贫血，既白血病，甲苯也有可引起急性或慢性中毒。
除了溶剂，各种重金属对人体的危害也很大，并且，由于重金属积聚在人体内不易排出，会长期影响健康，甚至影响终生。在电子厂，这类重金属（化合物）大多以粉尘或烟雾形式存
在，工人长期吸入，便引起中毒或体内化学品超标。
（2）辐射
电子行业常见的电离辐射有：X光（常用于电路板的制作、测试电路错误）、放射性同位素（常用于测试密封后零件内是否有空气）。接触过量电离辐射的后果包括：癌症、流产、先天残缺、过早衰老、贫血症。常见的非电离辐射有：无线电波（常产生于增塑、粘合、焊接、固化环氧等工序）、微波、红外线、紫外线、激光等。其中微波、紫外线及激光是最危险的非电离辐射。医学研究显示，工人接触过量微波后，会导致心脏、甲状腺及神经系统毛病。
（3）噪音及其它有害因素
电子厂内的噪音主要来自金属捣碎机、切割仪器、打磨及包装机等。音量过高或刺耳的噪音，会使人体紧张，甚至导致永久失聪。此外高温、粉尘、流水线作业的心理紧张、超微行业视觉疲劳以及持续不良操作体位等对工人健康的影响亦不容忽视。
（4）铅
焊锡、装配工序可接触铅，职业性慢性铅中毒早期可出现乏力、肌肉关节酸痛，严重者可出现腹痛、神经衰弱综合症。随着病程进展，可累及神经、造血、消化等系统以及肾脏受损。
5、锻造行业
锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。
工作条件 尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
能量消耗 根据锻造类型和机械化水平的不同，能量消耗在3~6千卡/分（12.56~25.12千焦/分）之间。这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限，所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。
小气候环境 一个显著的特点是气温很高，高温是电热炉炉壁（100~180℃）和加料门（220~260℃），灼热的金属（800~900℃）和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热（35℃以上）所造成在通风较差的锻造车间内，炎热季节的气温可升达40~43℃。在大型锻造车间内，有高强度的辐射热（0.8~5千卡/厘米2•分或3.35~20.93千焦/2•焦分或3.35~12.56千焦/厘米2•分），但暴露的时间更长（工作日的85%）。相对湿度通常为15~50%，在夏天气流速度为0.4~1.0米/秒，而在冬天，近门处的气流速度可高达6米/秒。
工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。
防暑降温 大气污染 工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。
噪声和振动 大型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。
锻造作业主要职业危害是高温、热辐射。旧式锻炉是敞开式的，温度可达800～900℃，危害较大。现在广泛使用的加热炉，周围是密闭的，条件较好，但打开炉门投入或取出锻件时热辐射强度亦大。锻炉也有一氧化碳和二氧化硫产生，但在通风良好的车间内，浓度一般不高。使用各种锻锤时，都可产生强烈的噪声和振动。锻造作业易发生设备事故和烫伤，以锤打时铁渣飞溅引起的外伤多见。
6、纺织行业
纺织工业是天然纤维和人造纤维的加工生产工业，其主要的职业危害有：
（1）粉尘开棉、混棉、清棉及梳棉均可产生粉尘，在粉尘的长期影响下，工人易患慢性鼻炎、咽炎、接触棉、麻粉尘的疾病有纱厂热、织布工咳、急性呼吸道病和棉尘症。
（2）高温高湿 纺织工艺要求一定的温度和湿度，使棉纱紧固并维持一定的弹性及润滑性，减少断头的机会，因此大多在24℃，相对湿度45％～80％之间，夏季如不采取防暑降温措施，容易造成高温高湿环境。
（3）噪声和振动 织布车间的生产噪声最大，可达100分贝左右，其次是细纱车间，也有95
分贝左右，由于噪声的强度大，暴露时间长，这些车间耳聋者较多。
（4）其他因素 纺织女工大多数需要站立的工作体位并来回走动，扁平足、下肢静脉曲张、腰背痛可能与站立工作有关，由于两手肌肉不断处于紧张状态，易引起腱鞘炎。
使用苯胺染布和印花及干燥和蒸化过程中均可接触苯胺蒸气和液体，防护不好容易中毒，对苯胺类染料的致癌作用亦应注意。
7、服装加工行业
服装加工行业常见职业病危害因素是甲醛。甲醛用于使布料获得永久定型并保持泽坚牢，所以工人在服装生产的每个阶段都可能接触到布料挥发的甲醛环境中，特别是熨烫工序和后整理工序，其次是大量使用布匹的生产车间以及仓库和零售区。另外，工人在生产过程中还可能接触到高温高湿（熨烫工）、噪声（缝纫工）、化学毒物（涂胶或防水处理接触稀释剂中接触苯、二甲基甲酰胺和其他有机溶剂）等。
服装加工主要有裁剪、缝纫和慰烫三个工序，成批生产多采用流水作业。缝纫机转动产生噪声，机器愈密、噪声愈强。缝纫工长期保持坐位前倾姿势操作，可发生腰腿痛。熨烫工长时
间手拿熨斗，可发生右肢酸痛，工龄长者甚至发生腕部腱鞘炎、肩周炎、颈椎病等。如照明不足，可影响视力。
8、干洗行业
服装干洗行业使用的干洗剂主要是四氯乙烯，其次是三氯乙烯。可经呼吸道、消化道、皮肤吸收，对人体产生危害。在服装干洗过程中，以取、投衣时浓度最高，其次为烘干、甩干、烫衣。
在中国目前的洗衣行业中，采用四氯乙烯作溶剂的干洗店占接近95%的比例。在干洗行业被广泛应用洗涤行业由于其工作的特殊性，对环境的污染日益严重，也威胁着干洗从业人员和消费者的身体健康。
四氯乙烯又名全氯乙烯，无液体,气味似乙醚。在正常的干洗过程中，由于一些洗衣店特别是中小型洗衣店，不按操作规程，擅自使用四氯乙烯、四氯化碳、汽油、氨水、苯等成分复配干洗制剂。这种复配的干洗制剂，虽然洗涤效果相对而言比较好，但其对人体和机械都极其危险，很容易引发中毒、着火或腐蚀机械等事故。
临床表现：四氯乙烯毒性较三氯乙烯为低,麻醉作用较弱,主要抑制中枢神经系统,肝、肾毒害较轻。对眼、鼻、喉、咽有刺激。人如果吸入大量高浓度的四氯乙烯气体会失去知觉、呼吸困难，甚至昏迷。
9、化工行业
化工行业最主要的职业病危害一是职业中毒;二是尘肺。因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质,加之其生产过程中需要的辅助物料,以及生产过程中产生的副产物等,也均可能是有毒物质,因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物。毒物是指在一定条件下,投予较小剂量时可造成机体功能或器质性损害的化学物。这些毒物在生产环境中,常呈气体、蒸气、雾、烟尘、粉尘等形态存在,主要通过作业人员的呼吸道和皮肤侵入人体而导致职业中毒。在化工生产中,许多作业都会接触到粉尘,这是导致化工行业某些作业人员患尘肺的重要原因之一。例如,化工机械制造的选型、清砂、混砂,电焊、研磨,树脂、染料的干燥、包装与储运等;以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、装渣、运输、选矿等作业。
10、机械加工行业
机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工、装配及涂装等等，其职业病危害是非常显著的。
（1）生产性粉尘：主要存在与铸造行业，在型砂配制、造型、落砂、清砂等过程中，都可产生高浓度的粉尘，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大，可引起矽肺和铸工尘肺。在机械加工过程中，对金属零件的打磨及抛光过程中，可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
发布评论