电气公司的实习报告五篇
电气公司的实习报告篇1
一、实习目的
熟识厂区实际生产的基本流程，了解企业的运作模式、企业文化、管理方法以及不同部门之间的协调机制，建立对企业的感性熟悉，加深对企业内涵的了解。同时借此机会，走出校内，学习新学问，拓宽自己的视野，为以后更好的走向社会定位自己打下基础。
二、实习时间
20xx年7月16日——20xx年8月11日
三、实习单位
··**电气有限公司
四、实习内容
在20多天的实习时间中，在人力资源部支配下我曾去过下料车间、一号车间、二号车间、三号车间、四号
车间、人力资源部、总经理办公室以及打算调度部进行实习，并参与了公司的几次会议。这过程中，我尽力学习新学问，尽量关心实习单位的人员，现将在各个地点的学习所得列如下。
1、下料车间
时间： 7月16日共计1个工作日
指导人：梁主任
在下料车间，梁主任花掉一个多小时带着我介绍了整个车间的基本状况。下料车间共有工人20余人，车间共分为下料区、组装区、
焊接区等几个区域。车间里噪声很大。经过一天的观看加上与工人师傅的交谈，对数控切割机，剪板机，行车，叉车，打孔机，冲床，牛头刨床，油压机等有了一些熟悉，对这些设备的基本性能有了直观了解，对整个车间的基本状况也有了更具体的了解，也能说出了一些零件的名称。每个部件上都写了成品的供应地，最终把写有相同目的地的零件拼合起来。
询问梁主任得知，这个车间每年用掉钢材4400多吨，产量最高的时候，一年可生产大通风机200多台，小通风机10000多台。经过对图纸的分析和实际的观看，知道了各种材料的实际加工和组装过程，以及通风机的组成构造。对旋主扇由集流器、一级主机组、二级主机组、消声扩大筒、消声扩大塔、小拖轮
组成。
对于不熟悉的零件，就把它们的样子画在本子上，一天下来，像电机座板、脚板、支脚、筋板、底板、环盘、散热片、各种支脚、各种法兰等基本样子能识别出来。观看了一部分风机的性能参数。
在办公间认真琢磨了《**电气绩效管理导入方案〔商量稿〕》〔20xx年4月28日〕，感觉很有学习价值，一字不漏，全部抄进了笔记本。又在《**电气集团有限公司下料尺寸表〔受控文件〕》中分析了加工图纸，并现场比对，加深印象。发觉办公间多分表格制作不规范，公司名称的使用也不规范。
学习了切割最大利用率计算软件FASTNEST，就是利用软件计算出数控切割机在肯定板材上切割时到达最大利用率时的切割路线，并自动供应最正确回刀路线。软件比较好用，看一遍就能仿照。不过
计算出来的并不肯定最正确，人工再进行调整。
对于通风机上发觉的EX和MA标识，工人师傅不能赐予解释，后来在网上查得，分别指防爆和煤矿平安认证。
在下料车间的一天，了解了各种材料的加工过程，各种设备的工作方式。了解了该车间与其他车间之间的协调关系，并知道了相当一部分技术名词。
2、一号车间
时间： 7月20日——7月22日共计3个工作日
指导人：张副主任
张主任把我交给了方师傅，了解有关小型通风机的装配流程。这些工作技巧性不强，一般人都可以参加，我和工人师傅一起认仔细真工作了三天，搞清了组装的全部过程。其中安装穿线盒最麻烦，一个取线盒就要15个螺母，6根螺钉，3根双孔垫片，24个垫环。许多时间都铺张在了这里，不知道有什么方法可以削减这些时间消耗。
同时也观看了通风机的检测过程，向检测人员学习了一些相关学问，对检测软件熟识了一下界面。学习了三角形绕法和星型绕法的详细接法。
从一号车间起，我开头留意观看工人的基本工作和生活状况。一号的工人主动性都很高，好几次提前一二非常钟就开头工作了。这里工作特别多，很少见有人停下来休息，而且常常加班，感觉他们特别辛苦。
在一号车间的三天，在劳动中比较好的了解的通风机的装配过
程，同时也对工人的基本状况尤其是思想状况有了肯定了解。对于办公间人员的职责分工以及如何与上游保持联系也有了了解。
公司实习报告
3、二号车间
时间： 7月26日——7月27日共计2个工作日
指导人：杜主任
二号车间是特地生产除尘设备的，两年前才建起，由环境事业部负责。共有20多名工人。二号车间感觉比较冷清，工作人员也不多，与面积巨大的厂房不太协调。最近任务很少，有一个组没上班。我观看了其中的一种除尘设备，尺寸相当之大。每个部件不算冗杂，但安装起来很费时。看了他们的图纸，同样与制图课程上讲的标准画法略有区分，当然只要能让人看懂并不消失误会，就是合理的。比较细致的了解了消声器、旋转除尘器、空气过滤器的原理。可是好多工人并不知道自己生产的产品是用来做什么的，甚至不知道要安装在什么地方。
这里工作比较轻松，下午两点二十左右才开头进入生产状态，但他们的工资比一号车间不停劳碌高不少。问了不少师傅，这里工作并不累。对于他们在工作热忱和和对高层决策的看法进行了摸索性了解，也了解了一下他们的周末生活状况。
这期间通过杜主任第一次接触到《五项管理》。也了解到了公司结构目标：100管理；100生产；100技术；200营销。
4、三号车间
时间：7月28日——7月29日共计2个工作日
指导人：谭主任
三号车间主要是精加工，有工人50多人，设备许多，几乎是人手一台。我对叶片的加工比较奇怪，谭主任赐予了具体回答。两天当中几乎和全部操作设备的师傅或者阿姨都交谈了，看零件如何被加工。这里的设备基本上是钻、刨、镗、铣、车。只是由于设备运转时间较长，稍显陈旧。感觉加工叶片的工作应当是最危急的，在数控车床那里跟师傅学习了一点编程。与仓管也沟通了一些，这里刃具消耗比较高，一年要用掉十多万。有师傅半天就用坏了几个刃具。
5、四号车间
时间：7月30日共计1个工作日
指导人：刘主任
按原来的支配应当是两天，但其次天临时去了办公室。刘主任很善言谈，用了一个多小时来说明理论、实际与沟通的关系。随后，我自己观看了一般开关、智能开关、电动机、检测柜的装配与安装。重点了
解了电动机的装配，这里最快的一天也就装配五六台，过程不繁琐但很麻烦，大致看了绕线方法，可并不知道为什么这么绕。下午，他们进行一个关于电磁启动器的学习沟通，商量很激烈，气氛相当深厚，向他们学习了有关电路学问。其次天，他们进行了关于电磁启动器的技能PK，刘主任督导，我感觉这个做法很好。这里几乎全是年轻人，上进心很强。
全部车间都实习完之后，对于各个车间的功能和公司的生产状况基本上了解了。整体上讲，工人主动性还是相当不错的。但是期间