8s管理标语
【篇一：8s管理概念及作用】
  第三届全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
  8s管理概念及作用
  学校地址：顺德区胡宝星职业技术学校
姓 名：杨继武
全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
摘要：
推行8s活动是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习活动，创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。作为职业中学的学生，毕业后就去企业工作，在校期间要多了解8s知识。老师要使得学生在教室学习和车间实习过程中要利用好8s管理理念，规范自己的行为，提高自身素质，力争做一名合格的技术人员。
【篇二：8s管理学习资料】
  四川洪兴公司
2010年6月
  第一部分  8s管理的内容
一、何谓8s？
8s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shtsuke）、安全（safety）、节约（save）、学习（study）八个项目，因其古罗马发音均以“s”开头，简称为8s。
二、8s的定义与目的
1s——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2s——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间东西。
3s——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4s——清洁
定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5s——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
  目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6s——安全
定义：
a．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
b．对不合安全规定的因素及时举报消除
c．加强作业人员安全意识教育
d．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7s——节约
定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8s——学习
定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习
  第二部分  8s管理宣传术语
8 s 8s效果看得见，持之以恒是关键。
  整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫消除垃圾，美化环境。
清洁形成制度，养成习惯。
素养整洁文明，树立形势。
安全防微杜渐，警钟长鸣。
节约节约为荣，积少成多。
学习学无止境，利企利己。
  第三部分  8s的效用
8s的八大效用
1． 8s是最佳推销员（sales）
? 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；
? 使企业综合效益得以快速提高；
? 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来
工作。
2． 8s是节约家（saving）
? 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
? 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效
率；
  ? 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
3． 8s对安全有保障(safty)
? 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； ? 遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）； ? 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4． 8s是标准化的推动者（standardization）
? 大家都正常地按照规定执行任务；
? 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开
展作业；
工厂标语 ? 程序稳定，品质可靠，成本下降。
5． 8s可形成令人满意的工作场所（satisfaction）
? 明亮、清洁的工作场所；
? 员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；
? 能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
  第四章 8s推行步骤
步骤一：成立8s推进组织
1、成立8s推进小组，主导全公司8s活动的开展，公司总经理为推行主任，各部门负责人为主要推行员。
2、公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8s管理或联络。
【篇三：生产现场8s管理规范】
生产现场8s管理规范
一、目的
规范生产现场8s管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围
本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8s管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8s管理责任区域划分；8s软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8s管理要求
本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8s：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下：
3.1、 生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定
3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定
3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机
等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。
3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红实线，线宽为50mm—70mm。
3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定
3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。
3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用
地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。
3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。
3.3、 生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。
3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。