XXXX五金塑胶制品厂
sgs报告
文件名称
QA出货检验规范
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
1.目的
保证产品出货时的质量要求及所附送的资料与客户的要求相一致,防止产品因出现质量缺陷或资料错误而导致客户抱怨或退货
2.适用范围
适用于公司所有产品的出货检查.
3.工作细则
  3.1 电子产品出货检验规范:
  3.1.1 依据仓库开出的《出仓通知单》对出货待检区内的产品外包箱及外包装箱上的标签进行检查;首先检查外包装箱是否有破损、变形的不良现象;其次检查外包装箱标签上的的品名、数量是否与《出仓通知单》上的数量一致.
  3.1.2 根据抽样计划GB2828-2003 Ⅱ级 CR=0 MAX=0.4 MIN=0.65的抽样标准对出货产品的外观及尺寸进行检验,并将检验结果记录在《成品出货检验报告》;首先检查产品的外观是否有脏污、变形、压伤等不良现象;其次是依据SIP、CP对产品的重点尺寸进行测量;
  3.1.3 在测量产品尺寸时,如客户有指定重点检验尺寸或有特别标注如“*”时,则必须在出货报告中显示该些尺寸;
  3.1.4 在检验产品时,若发现产品存在质量问题应在第一时间内开出MRB单对其进行评审并按照评审方案对其产品进行处理.
  3.1.5 电子产品在出货时需附送如下资料给客户:
3.1.5.1 产品外观及尺寸检验报告(成品出货检验报告)
  3.1.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
  3.1.5.3 原材料厂家的材质证明书、SGS及MSDS资料.
  3.1.5.4 特性检测报告如:膜厚测试报告、焊锡测试报告、折弯测及附着力测试报告、盐雾测试报告、硫化钾测试报告(只针对镀银产品)、蒸汽老化测试报告等.(依客户要求附送相关测试报告)
  3.2 汽车产品出货检验规范:
  3.2.1依据仓库开出的《出仓通知单》对出货待检区内的产品外包箱及外包装箱上的标签进行检查;首先检查外包装箱是否有破损、变形的不良现象;其次检查外包装箱标签上的的品名、数量是否与《出仓通知单》上的数量一致.
制  定
审  核
核  准
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
QA出货检验规范
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
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  3.2.2 根据抽样计划GB2828-2003 Ⅱ级 CR=0 MAX=0 MIN=0的抽样标准对出货产品的外观及尺寸进行检验,并将检验结果记录在《成品出货检验报告》;首先检查产品的外观是否有脏污、变形、压伤等不良现象;其次是依据SIP、CP对产品的重点尺寸进行测量;
  3.2.3在测量产品尺寸时,如客户有指定重点检验尺寸或有特别标注如“*”时,则必须在出货报告中显示该些尺寸;
3.2.4 在检验产品时,若发现产品存在质量问题应在第一时间内开出MRB单对其进行评审并按照评审方案对其产品进行处理.
  3.2.5 汽车产品在出货时需附送如下资料给客户:
3.2.5.1 产品外观及尺寸检验报告(成品出货检验报告)
  3.2.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
  3.2.5.3 原材料厂家的材质证明书、SGS及MSDS资料.
  3.2.5.4 CPK尺寸管控报告(依据户需求)
3.2.5.5 特性检测报告如:膜厚测试报告、焊锡测试报告、折弯测及附着力测试报告、盐雾测试报告、硫化钾测试报告(只针对镀银产品)、蒸汽老化测试报告等.(依客户要求附送相关测试报告)
4.0 备注
4.1 QA人员在出货时必须保证所附的资料与客户要求相一致.
4.2 QA人员在出货时必须保证所附资料的真实性、正确性及可追溯性.
4.3 因原材料的SGS及MSDS资料的有頝期比较长(1年)故在附送时可以按报告的有頝性附送一次即可.
4.4 可以根据不同客户的要求有选择性的附送以上相关资料.
制  定
审  核
核  准