现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）
我是目录
一、优秀现场管理的标准和要求
二、现场管理的基本方法
三、生产现场的质量控制
四、现场的组织结构设计原则及职能
五、生产现场员工的管理
六、生产计划的制定要求
4号旗尺寸七、生产成本的控制
八、现场管理制度
鬼故事一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
今非昔比的意思2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
1、什么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个
字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
4、5S管理的方法要求：
（1）、整理
所在的工作场所(范围)全面检查；
制定“需要”和“不需要”的判别基准；
清除不需要物品；
调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
制定废弃物处理方法；
每日自我检查。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
（1）整理
红牌张贴的基准
1.物品不明者2物品过期者
枫叶飘落的声音（2）整顿
要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；
3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
（3）、清扫
清扫要领：
建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容：
例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。
（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：
1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
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