都说冬季施⼯难度⼤，那是因为你不知道这些专项措施！
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冬季施⼯特点
1、⼯程经过冬季施⼯阶段，保温措施要求⾼，难度⼤。
2、冬季施⼯由于施⼯条件及环境不利，是⼯程质量事故的多发季节，尤以混凝⼟⼯程、钢结构⼯程居多。如何在冬季施⼯、抢赶⼯期的条件下保证项⽬的质量⽬标，是施⼯技术和施⼯组织的难点。
3、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即⼯程是冬天⼲的，⼤多数在春季才开始暴露出来，因⽽给事故处理带来很⼤的难度，轻者进⾏修补，重者重新施⼯，不仅给⼯程带来损失，⽽且影响⼯程的使⽤寿命。
4、冬季施⼯的计划性和准备⼯作时间性强。这是由于准备⼯作的时间短，技术要求复杂，往往有⼀些质量事故的发⽣，都是由于这⼀环节跟不上，仓促施⼯造成的。
冬季准备⼯作
1、冬季施⼯过程中，⼯程项⽬的施⼯要连续进⾏，必须做到有冬季施⼯安全⽣产计划，并按计划执⾏。
2、在⼊冬前应组织专⼈编制冬季施⼯⽅案。编制的原则是：确保⼯程质量；经济合理，使增加的费⽤为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短⼯期。冬季施⼯⽅案应包括以下内容：施⼯程序，施⼯⽅法，现场布置，设备、材料、能源、⼯具的供应计划，安全防⽕措施，测温制度和质量检查制度等。⽅案确定后，要组织有关⼈员学习，并向队组进⾏交底。
3、与当地⽓象台站保持联系，及时接收天⽓预报，防⽌寒流突然袭击
4、安排专⼈测量施⼯期间的室外⽓温，砂浆、混凝⼟的温度并作好记录。
5、有针对性地聘请顾问、专家进⾏评估、筛选冬季施⼯⽅法和进⾏专项试验。
冬季施⼯专项措施
钢结构安装
1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，⽆⽔坑、地⾯⽆结冰。同⼀型号构件叠放时，必须保证构件的⽔平度，垫块必须在同⼀垂直线上，防⽌构件溜滑。
2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进⾏详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差⼤于规定影响安装质量时，必须在地⾯进⾏修理、矫正，符合设计要求和规范规定后⽅能起吊安装。
3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装⼈员使⽤的挂梯、校正⽤的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使⽤吊环、吊⽿起吊构件时要检查吊环、吊⽿连接焊缝有⽆损伤。
4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除⼲净，但不得损伤涂层。
5、在负温度下安装钢结构的专⽤机具应按负温度要求进⾏检验。
6、在负温度下安装钢结构后应⽴即进⾏校正，校正后⽴即进⾏永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
7、⾼强螺栓接头安装时，构件的摩擦⾯必须⼲净，不得有积雪、结冰，不得⾬淋，接触泥⼟、油污等脏物。
1、当室外⽓温过低时对钢筋加⼯棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进⾏弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。
2、在负温条件下使⽤的钢筋，施⼯过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加⼯的过程中应防⽌撞击和刻痕。
3、钢筋负温焊接，采⽤闪光对焊、电弧焊及⽓压焊等焊接⽅法，焊接时应严格防⽌产⽣过热、烧伤、咬⾁和裂纹等缺陷。
4、钢筋接头分批进⾏质量检查与验收，先由焊⼯对所焊的接头外观检查，后有质检⼈员验收，发现不合格品⽴即返⼯。
5、采⽤钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后⽅可使⽤。
6、⾬雪天⽓不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接⼈员进⾏学习，避免盲⽬施⼯。
模板⼯程
冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热⼯计算进⾏确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝⼟的成熟度值和试压混凝⼟同条件试块确定。
混凝⼟⼯程
1、⽔泥优先采⽤⽔化热⾼的硅酸盐、普硅⽔泥等，⽔泥标号不应低于 C42.5 号。最⼩⽔泥⽤量不少于 300kg/m3，⽔灰⽐不⼤于 0.6。
2、拌制混凝⼟所需采⽤的⾻料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺⽤含有钾、钠离⼦的防冻剂混凝⼟中，不得采⽤活性⾻料或在⾻料中混有这些物质的材料。
3、混凝⼟中掺⼊的外加剂宜选⽤⽆氯盐型外加剂，且能有效改善混凝⼟的⼯艺性能，提⾼混凝⼟的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防⽌早期受冻。
4、为保证混凝⼟的搅拌温度，必须严格控制⽔的加热温度。⽔的温度应控制在 70-80℃(不得⾼于 80℃)。搅拌时先加⾻料，后加⽔泥，保证出机温度≥15℃，⼊模温度≥10℃。
5、浇注混凝⼟前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并⽤热风机对模板进⾏预热：采取防风、防冻保护措施，⼀旦发现混凝⼟遭冻应进⾏⼆次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施⼯和易性后再浇注；浇注时要采⽤机械分层振捣，严格控制分层⾼度，振捣速度要快。
6、养护措施
1）冬施期间混凝⼟内掺加早强减⽔剂或掺加抗冻剂。混凝⼟浇筑后采⽤综合蓄热法进⾏砼养护，专⼈负责测温。
2）冬施期间设专⼈测温，监测混凝⼟的⼊模温度及养护温度，直⾄混凝⼟达到抗冻临界强度。
7、冬施期间混凝⼟质量的检测
1)测量⽔的加热温度和加⼊搅拌时的温度。
2)测量混凝⼟⾃搅拌机中卸出时的温度和浇筑⼊模时的温度，每⼀⼯作班⾄少测四次。
2)测量混凝⼟⾃搅拌机中卸出时的温度和浇筑⼊模时的温度，每⼀⼯作班⾄少测四次。
3)混凝⼟养护温度的测量⽅法
测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；
现浇混凝⼟梁、板的测孔与梁板的⽔平⽅向垂直设置，梁测孔每 10m设置⼀个，孔深 1/3 梁⾼；楼板每 30m2 设置⼀个，孔深 1/2 板厚。
4)测温⽅法：测温时按测温孔编号顺序进⾏，温度计插⼊测温孔后，堵塞住孔⼝，留置在孔内 3～5min ，
然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成⽔平，仔细读数，记⼊测温记录表，同时将测温孔⽤保温材料按原样盖好。
5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。
6)混凝⼟养护期间温度的控制混凝⼟的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，⽴即增加保温苫盖的层数。
7、按规范应较常温⾄少多留置 2 组同条件养护试件，⼀组⽤来测定混凝⼟受冻前的强度即临界强度，另⼀组⽤作检验28d 的强度，混凝⼟试块应在浇筑现场⽤浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进⾏试压，停放时间需 4-12h。
8、模板和保温层，应在混凝⼟冷却到 5℃后⽅可拆除.当混凝⼟与外界温差⼤于 20℃，拆模后的混凝⼟表⾯，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下⽅可拆除。
砌筑⼯程
1、砌筑前应将页岩砖、空⼼砖、灰砂砖、混凝⼟⼩型空⼼砌块、加⽓混凝⼟砌块和⽯材表⾯的污物、冰、雪、霜清除掉，遭⽔浸泡冻结后的砖或砌块不得使⽤。
2、⽯灰膏、粘⼟膏或电⽯膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后⽅可使⽤。
3、砌筑砂浆标号⼀般不应低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5，宜采⽤普通硅酸盐⽔泥拌制，冬季砌筑不得使⽤⽆⽔泥拌制的砂浆。砂浆掺⽤的外加剂使⽤前必须了解其化学成份、性能，使⽤掺量必须准确。
粗装修⼯程
1、进在进⾏室内抹灰前，应将门窗⼝封好，门窗⼝边缝及脚⼿眼、孔洞等亦应堵好。施⼯洞⼝、运料⼝及楼梯间等处搞好封闭保温。在进⾏室外施⼯，应尽量利⽤外架⼦搭设暖棚。
2、施⼯环境温度不应低于 5℃，以地⾯以上 50cm 处为准。冬季施工
3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙⾯保持在 5℃以上，以便湿润墙⾯时不致结冰，使
砂浆与墙⾯粘结牢固。
4、⽤冻结法砌筑的砌体，应提前加热进⾏⼈⼯开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进⾏抹灰。
5、⽤临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如⼲燥过快发⽣裂纹时，应当进⾏洒⽔湿润，使其与各层（底层、⾯层）能很好的粘结，防⽌脱落。
6、⽤热作法施⼯的室内抹灰⼯程，应在每个房间设置通风⼝或适当开放窗户，进⾏定期通风，排除湿空⽓。
7、抹灰⼯程所⽤的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使⽤时的温度，应在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采⽤热⽔搅拌。
8、装饰⼯程完成后，在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。
8、装饰⼯程完成后，在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。
脚⼿架⼯程
1、冬季施⼯前，对各类架⼦的基础进⾏严格的检查，确保架⼦基础牢固可靠，不⾄应冻涨⽽变形造成应⼒集中。
2、冬施期间要随时清理脚⼿架上的积雪、杂物，⼀⽅⾯减少脚⼿架的雪荷载，另⼀⽅⾯避免出现⼈员滑倒事故。
3、加强脚⼿架与结构间的拉接，提⾼脚⼿架抗风荷载的能⼒。冬期施⼯结束后及时检查脚⼿架基础是否稳定，避免由于⼟层解冻造成脚⼿架下沉。
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