安全生产标准化工作总结(十四篇)
1、公司领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》（aq3013-20xx）（以下简称《规范》）逐条进行研究，分析企业该怎样做、《规范》要求该怎样做、我们存在什么差距、该如何改进等，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并将《规范》和云安监管202377号文（《云南省安全生产监督管理局关于危险化学品从业单位安全生产标准化考核工作的通知》）下发各部门，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。公司领导除在每月安全领导小组会1上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于每周生产经营调度会上召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。
2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级人员的积极性和责任感。年初公司以《（云中化）03号》文件明确要求“通过安全标准化二级达标”是09年度工作中的一项主要目标，并要求无论如何必须确保完成。在创建过程中，我们加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，极大地鼓舞了各部门安全标准化建设热情。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动
公司全体员工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证了各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。
1、对照《规范》及其他法律法规的要求，公司对安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《危险化学品安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》，新制订了《安全生产法律、法规、标准及其他要求识别和获取管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制度》、《外来协作、施工、承包单位管理制度》、《变更管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》、《危害因素检测与分级管理制度》、《安全标准化自评制度》、《安全标准化绩效考核制度》等，共计修订完善安全规章制度51个，并以文件形式下发到各部门贯彻执行。
2、对动火作业证、进入有限空间作业证、高处作业证、抽堵盲板作业证、临时用电作业证、压力管道作业证、吊装作业证等进行了修订完善，增加了风险分析等内容，共计完善危险作业票证9种。
3、对各部门安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。共计完善各类检查表16种、完善记录台帐193种。
4、以脱产集中培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体员工的风险意识、标准化意识不断提高。3月份，公司派4名干部参加了国家总局安全协会在昆明组织的安全标准化培训，4月份又派2名管理干部参加云南省安监局宣教中心在弥勒组织的安全标准化培训。分别于4月、5月、6月组织由昆明阳光安全科技工程有限公司专家对安全标准化相关知识的专门培训班，共培训各级管理人员52名；同时以班组为单位轮流对员工进行安全标准化培训，共培训员工108人。
5、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。
6、公司把重在事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。按照《生产经营单
位安全生产事故应急预案编制导则》（aq/t9002-20xx），结合公司实际，由公司环保安全科牵头对公司《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各部门制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了公司应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案6个、现场处置方案11个，并报相关部门备案。指导、督促各部门针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练以及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。
安全标准化规范为危害辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。公司通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。
1、20xx年初，公司组织各部门进行危害识别和风险评价，截止8月10日共辨识出危险源219个，其中45个被评定为一般风险、3个被评定中等风险、3个被评定为重大风险，并制定了控制计划。
2、结合《规范》要求，公司环保安全科牵头制订了《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》，完善公司级、车间级风险评价组织体系，细化风险评价准则，应用工作危害分析法（jha）、安全检查表分析法（scl）、作业条件危险性分析（lec）等方法进行危险源识别，
对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间（部门）风险评价小组理出《作业活动清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术
4规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（scl）用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各部门不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。全公司共辨识出危险源90余条，通过风险评价，中等风险3项，确定重大风险3项、对中等风险、重大风险制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。
3、进一步完善了公司级、车间级风险评价组织体系，做到全员参与风险评价和风险管理。对常规活动，以岗位、工序为评价对象，在组织全员进行工作危害分析、辨识作业过程中的风险的基础上，引入安全检查表分析，对固定设施设备装置进行危险性分析和风险评价，掌握风险控制措施，增强事故预防和处理能力。安全生产总结
4、对检修、进入重大危险源作业、改造等非常规活动，在作业前必须进行风险评价，落实
风险控制措施，否则不予办理作业票证，从而达到有效控制风险，防范事故的发生。
1、按《规范》及相关法律法规及标准要求，公司制定了具体的安全整治标准，并以文件或通知的形式下发各部门，要求各部门加强现场安全环境综合治理，整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作，实现全面规范化生产维护，提升员工安全环保文化素养。并以车间为单位，组织全体员工开展岗位安全生产隐患排查及风险评价工作，使员工掌握所在岗位的安全风险控制措施，增强事故预防和处理能力。