设备检维修方案检修施工方案范本
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检维修方案
一、具体任务：
本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排
本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。
三、计划进度
1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；
2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；
3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；
4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；
5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；
6、2023年3月27日11：30，午休；
7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；
8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；
9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。
四、施工要求
1、施工前准备
⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。
⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。
⑶清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。
⑷分别对丙烯压缩机房室内、动火现场和动火管线进行可燃物含量分析，分析合格后办理《动火作业票》和《临时用电作业票》。
2、割断管线
在现场割断管线1处，切割管线采取气焊，按照相关操作规程施工。
3、对口焊接
在现场焊接管线1处，焊接管线采取电焊，其它部位的焊接，基本采用现场地面预制方式，按照相关操作规程施工。
五、安全防护措施
1、施工前，由安全负责人对所有参与施工人员进行动火安全教育。
2、施工前，由安全负责人和技术负责人向施工人员进行施工安全、技术交底。
3、施工前，由生产车间负责倒空、置换、吹扫、取样，保证安全顺利的动火施工。
4、施工现场，由安全负责人，安全员、监护人对动火现场进行各项安全措施的确认。画定动火区域，所有参与施工人员必须穿戴劳动保护，特殊工种持证上岗。
5、必须采取可靠的接地线，地线距焊接点距离不大于0.5米。氧气瓶、乙炔瓶置远离施工点10米以上，且间距5米以上。
6、动火施工完毕后，由安全及技术人员对施工部位进行安全、质量的检查确定。
六、质量要求
1、 本次检修后，动改的部位，按照1.6Mpa的压力，用氮气作气密实验。合格标准：24小时压力下降小于0.05Mpa。
2、动火施焊的管线，投用前要进行吹扫。
设备维修
七、风险分析及控制措施：
对设备进行泄压
氮气置换
取样分析可燃物含量＜0.5%
可燃气体浓度超标
严格执行操作规程、管理规定，严格监
控分析数据的真实可靠性
管线断开加盲板
抽堵盲板作业票签字
可燃气体泄漏
严格执行抽堵盲板作业票内容
切断电源
挂警示牌
停送电作业票签字
电机误启动
严格执行停送电操作规程和票证制度
办理动火作业票
违章
严格执行动火管理制度
办理临时用电作业票
违章
严格执行停送电管理制度
特殊工种作业资格证
违章
焊工作业，持证上岗
电工作业，持证上岗
监护人员到位
违章
配备2名以上监护人员
消防设施到位
违章
按照动火要求配备消防器材