艾晓飞
设备维修1、程序故障
影响：
这类故障造成的后果往往是设备死机，即停顿在某个状态但无报警，并且无法进行相关的操作，设备也无法继续完成后续的设计动作，需要重新启动；
程序故障也可能造成设备的动作失控,即设备的不能按照既定的动作设计运行，而是产生动作顺序的错误等情况,出现这些错误之后一般需要重新启动设备才能 恢复正常运行;
解决方法：
解决这类故障的方法是安排专业的技术人员对出现程序故障的设备进行监控，程序故障的各
类比较多，最难诊断的错误类型是时序冲突问题，比较隐蔽，也比较难处理，是在程序设计之初应该极力避免的,各类的程序错误可以通过在线监控或者对设备运行错误的现象进行分析等方法来诊断，之后，对相应的程序部分进行优化以避免这类错误的再次发生；
2、电气故障
因为电气设计问题造成的设备在运行中频繁跳电、频繁烧保险、电气器件频繁烧毁等问题可以归类为电气故障;
影响：
这类故障造成的后果往往是设备或者设备的部分器件失电,造成设备无法正常运行而停机，而且有些故障需要不断更换相应的备件,增加设备正常运行的成本;
解决方法:
这类电气故障应该通过计算和分析来到导致相应问题的原因，一般来说，原因有下面几
种：漏电开关设置问题、电气器件短路、电气负载超过器件最大限值等，到电气部分的问题之后再根据具体情况来采取措施,避免类似的问题再次出现；同时，可以利用红外设备来检测设备的电气问题，如触点虚接、氧化造成的电阻增大，触点温度会明显比其他部位高，通过纵向或者衡向对比来判断相关电气设备的劣化程度;rudy_ai＠163。com
3、机械故障
因为机械设计、润滑、老化、机械部件松脱等造成设备在运行中机械部件的损坏或者产品质量问题都可以归类到设备的机械故障，造成设备机械故障的原因一般有下面几种：设备机械部分加工精度问题、设备机械部分组装问题、运动部件润滑不到位或者不及时、机械设计缺陷、磨损、热疲劳、机械疲劳等；
影响:
这类机械故障会造成设备的损坏，影响到设备的正常运行，是在设备的设计之初应该极力避免的;
解决方法：
有些机械故障可以通过相应的改造来解决，例如因加工精度、组装及设计缺陷等造成的机械故障;磨损可以用在在线监测的方法来衡量劣化程度、热疲劳和机械疲劳目前除了金相分析没有什么特别理想的方法去监测，日常的点检可以从某种程度上面提前发现这个问题，比如通过日常点检来发现金属部件表面的裂纹来发现部件的内部结构损伤,另外，可以通过振动和红外在线及离线来监测润滑情况，通过PM来解决一些机械部件松动、润滑等问题;
在设备设计之初尽量避免上述故障的发生可以最大限度地减少设备的非计划停机和减少维修产生的费用,实现单位产值的维修成本最优.可以通过下面几种方法来指导设计思想。
1、程序设计应该以简单实用为主，除了客户要求的预设程序，尽量简洁，结构尽量精典;比如“STATE CONTROL SEQUENCE PROGRAMMING”就是一种非常经典的PLC程序结构，这种结构可以用状态位定义设备主流程及各个相关的子模块的流程，结构清晰、简洁，非常实用；
2、电气设计应该充分考虑应用时的各种情况，按照行业标准和客户的要求设计余量,同时需要考虑新设备与已有设备备件的通用性，这样可以减少不必要的备件库存；电气设计时可以根据情况对设备的一些重要参数如电压、电流、温度、流量等采样上传，这样一则可以
对重要参数做实时监控，另外可以根据记录的数据来决定维修策略，根据设备的运行情况进行维修，而不是事前维修和事后维修，前者可能造成过度维修，后者将打乱原有的生产计划，是生产性企业尽量避免的一种设备维修方式；
3、机械设计一则考虑整体的功能性，即设备可以实现客户需要的功能；二则要考虑可维修性，即设备的各个部件、模块可以方便拆装及更换;三则要考虑设备各个部件的机械设计及加工精度满足要求,同时还要考虑组装的便利性；
机械设计构成设备的骨骼和肌肉，电气设计构成其神经系统,而程序则是设备的控制中心，是设备的大脑，负责整个设备的控制和运行时序，几者相辅相成，不可或缺；
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