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实施方案
为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。
一、目的和意义
现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实
施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。
二、组织领导
为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。
组长：杨德华
副组长：凌诚、韩德义
成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、
陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申
领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。
现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。
三、现场管理的内容与形式
现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。
公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。
现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化
为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
推行现场管理的方法很多，根据公司实际，公司生产现场管理将引用7S管理模式，我们统称为7S现场管理。7S是以整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）为内容的管理方法，通过对生产现场环境进行综合治理达到规范化管理，其是一个比较系统和全面的管理模式，有很多成功的案例。7S的具体要求是：
1．整理：各车间根据实际情况，彻底地将要与不要、用与不用、常用或少用的东西区分清楚，现场需要但没有的必须配置齐全，并将现场不要的、不用的东西清理出车间，它是改善生产现场的第一步，从而保持合适的作业面积，过道畅通安全，消除污染事故。如机修车间应将废旧物资全部回收集中至指定地点分类存放，以腾出足够的空间便于维修作业。
2．整顿：将生产现场物品摆放在固定的区域和地点，并将物品标识清楚，一目了然，整整
齐齐。如酸溶岗位放料管，临时泵使用后应及时归位，从仓库领出的各种批号的稀土原料要分区域存放，按车间要求投料，避免料液组份不均匀影响萃取生产；沉淀岗位各种产品的用具、包装袋应按规定地点存放，沉淀半成品划区域堆放，标识清楚，防止产品污染。
3、清扫：将工作场所内所有的地方以及仪器、设备、工具、材料等打扫干净，做好设备的维护保养，保持工作场所干净、亮丽。每班下班前应对工作场地进行清扫，同时每周进行大扫除。萃取车间过道和槽体周围不得堆放影响环境卫生及通行的油桶、抹布、管道等物品，发现跑、冒、滴、漏应及时处理，做到岗位环境卫生干净，设备整洁。
4．清洁：将整理、整顿、清扫三项工作成果认真维护，进行到底，使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，它是现场管理标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。清洁可直观理解为保洁，保洁不仅是上下班前后的工作内容，而是一种随时随地的工作，应始终保持车间环境卫生干净，设备整洁，使现场一直处于完美和最佳状态。
5．素养：人是生产力活动中最活跃、最关键的因素，素养就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，促进员工思想水准的提高，养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。如果说
清洁是为了维持整理、整顿、清扫的成果，那么素养更是为了培养一种良好的习惯，积极主动的精神。做一次二次不难，难的是一种好习惯的养成，俗话说：“播种一种思想，收获一种行为；播种一种行为，收获一种习惯”，习惯是思想衍生的行为意识，是要厚积才能薄发的。在7S中最强调的是素养，是7S的核心，所谓“始于素养，归于素养”，素养高了，很多问题会迎刃而解，没有素养，现场管理就会缺乏长期维持的动力，就会流于形式，虎头蛇尾，不易持续。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，有各级管理人员的监督，不太担心做不好，难度最大的是素养的形成，这不是一朝一夕就能提高的，公司会将提升员工素养作为现场管理的工作重点，通过用工制度改革、纪律作风教育、企业文化建设等多种途径不断提升员工素养，公司殷切希望每一位员工都能成为遵纪守法、明礼诚信、爱岗敬业的好员工，团队意识强，服装干净，仪表整洁，尊重别人，礼貌待人。
6．安全：清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。完善安全生产设施，设置安全警示标志，严格执行安全操作规程，员工按要求穿戴劳保用品，经常性开展安全生产检查活动，及时发现安全隐患和落实整改，是做好生产现场安全的重点。车间现场管理
7．节约：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。公司现场管理引入“零浪费”的成本管理思想，全体员工要以主人翁的心态对待公司的资源，积极开展资源和废旧物资的综合利用，做到物尽其用，杜绝长流水、常明灯、空机耗等不良现象，爱惜材料物品，爱护设备设施。
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