一 目的
定置管理是6S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的。
二 定义
车间现场管理定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意的产品。
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的场所，确定物品在场所中的放置状态。作为生产
活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效的进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。
三 范围
本方案适用于包装车间、组装车间。
四 组织机构
1 6S工作推动委员会
2 各车间6S管理小组，管理员
五 开展程序
1 对现场进行调查，明确管理内容。
由6S推进委员会、车间现场管理人员共同组成调查小组，对现场进行调查，其调查内容包括：
l 人——机联系
l 物料运转流程
l 产品各工序运转流程
l 作业空间
l 材料、在制品的堆放和运转
l 工位器具的编排
l 质量安全
l 搬运设备和搬运方法
l 机台设备运转状况
l 车间现有摆放状况
l 车间现有规划状况
2 分析问题，提出改善方案。
主要针对以下问题点：
l 人——物的结合状态
l 物料流转流程
l 各工序运转流程
l 搬运设备和搬运方法
l 现场标识
l 空间利用
l 搬运设备和搬运方法
分析以上主要内容，并制定相应改善措施，积极改善不足之处。
3 定置管理的系统设计
场——物结合的定置设计：
场即场地，厂房、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等；
定置设计的输出（定置图）
定置设计作为车间布置的详细化、合理化工作，应遵循以下原则：
l 简单明了的流向，可视的搬运路线
l 最优的空间利用，最短的运输距离；
l 最少的装卸次数，切实的安全防护；
l 最大的操作便利；最少的心情不畅；
l 最小的改进费用，最广的统一规范；
l 最佳的灵活弹性，最美的协调布局；
六 模式应用
1 区域定置
区域定置是实行定置管理的必要条件。根据实际情况，车间按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以易于管理又利于安全文明生产两个原则进行划分，区域界线在车间定置图赏标示出来。
划分区域后，要求各区域负责策划本区域的物品定置，在区域内按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置，以“科学、合理、规范、美观”为基础，使物品摆放“看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心”，以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置。通过对本区域内物品的定置、对生产活动主体认得定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定置管理，并促进其有机结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确，从而使本区域内的生产活动能高效运行。
2 区域定置图
规定物品的定置状态后，制作区域定置图。车间有规划总图，各个区域有区域定置图。（
定置图要悬或张贴在本区域醒目处）
定置图的规格、颜、符号要结合实际并统一规定，可按主要生产区域、辅助生产区域、特别定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。
区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同侧重，定置后的物品位置不可随便移动。区域定置内科移动的物品位置需要制作标示牌，表示可移动物品位置的区域。
标示牌规格、彩、放置方式也应做同一要求，一般规格以A4纸为大小，彩为对比（入白底黑字、蓝底黑字等），放置方式有壁挂式，钉或粘贴在物品区域内的墙壁、立柱或其他固定物上，另一种是悬挂式。主要标识的内容有：区域、名称、定置编号、6S日常工作负责小组，监管人等。
3 特别定制
除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特别定置。如安全和工序控制点的特别定置。
l 安全特别定置
a、 安全通道
车间设置安全通道。安全通道严禁堵塞，标记要明显，用黄油漆涂成宽为150mm的标志线，安全通道宽不少于1.4m（主通道不少于2m）。
车间出入口处有明显的“安全通道”的标志和配置有消防应急灯，并在醒目处标示安全提示：“你已经进入烟火严管区，请勿吸烟”。
b、 安全标识牌
根据生产现场作业危险类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌，在曾经发生过事故和预测可能发生事故的区域内，设置安全警语，公布发生过的事故经过和防再发措施；
c、 消防器材
车间配备有8个干粉灭火器和两个消防栓，分别设在醒目位置，在定置管理图中有明显的红
标记；
l 工序质量控制点特别定置
根据各车间不同的生产工艺，确定若干不同的质量控制点（如：重点监控工序、重点监控小组、新进员工重点跟进等）。定置后，根据各自不同的控制手段来收集质量信息，收集信息后填写在规定的表格中，品质部门和车间配合监管，各自填写报表和相互参考报表。
七 检查与考核
定置管理的检查与考核是定置管理模式的必要条件之一，纳入6S检查管理体系之中，采取四级检查（评比）管理办法。
即小组一级每日自理一次；车间6S工作推进小组每日坚持考核一次；6S工作推进小组每周评比一次（6S之星、黄牌警告小组等）；6S工作推进小组每月评比一次（奖惩、表扬等、6S综合评比优秀小组等）
通过实行四级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保定置管理的制度化、规范化、程序化。
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