【第1篇】某车间安全生产现场管理制度
为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本
1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。
2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁,。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息区休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。
11、生产工作必须凭派工单进行。禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动参观者攀谈。关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。
【第2篇】企业生产现场5s管理规定
生产企业现场5s管理规定
为了规范生产现场管理，达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求，加强现场的管理，推行精益生产的方法，力求对生产过程中的每一个环节，生产现场的每一个角落都要做到精细，精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5s管理，将严格按照5s管理的要求来进行生产管理和考核。现将5s管理规定“生产现场”和生产现场5s查检表发给你们，希望各部门遵照执行。
5s管理规定“生产现场”
生产现场5s
1、目的：
为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
2、范围：
全厂各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。
3、权责：
3.1各部门：负责本部所管辖区域的5s查检及执行。
3.2品管部：负责公共生活区域的5s查检及全厂5s的稽核处理。
4、定义：
4.1 5s：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
车间现场管理4.2整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。
4.3整顿：把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。
4.4清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4.5清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。
5、内容：
5.1工作区“5s” ：
5.1.1上班前：
5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，保持衣着整齐、
仪表端庄。
5.1.1.2环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.1.2上班中：
5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的
地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品
及时清除。
5.1.2.3作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需佩戴离岗证及记录离岗时间。
5.1.2.5仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。
5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料
单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。
5.1.3下班前：
5.1.3. 1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
5.1.3.2下班排队走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精
神。不做违反厂纪、厂规之事。
5.2检查、稽核、纠正
5.2. 1各部门用“生产现场5s查检表”和“办公场所5s查检表”
每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
5.2.2行政部每月检查稽核各部5s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。
6、使用表单：
6.1生产现场5s查检表（见附件）
生产现场5s查检表
部门检查时间年月日
项目检查内容配分得分缺点纠正日期效果
整理
1.是否定期实施清除不必要品5
2.有无不用或不急用的工装夹具4
3.有无剩料等近期不用的物品4
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