1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3 设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常"位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
4 设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。
5 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。
6 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞必须停机,待完全停机后,方可排除故障。
7 机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。
8 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。
9 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11维修设备结束后,通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全.
12车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所.
13 进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；
14本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
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安全生产责任制
1. 严格执行上级和公司安全生产法规、制度和标准。对本单位生产过程中的的安 全负责。
2。 认真贯彻计划、布置、检查、总结、评比安全生产“五同时”工作.定期召开 安全专题会议,听取安全员的工作汇报，及时解决生产中的安全问题。
3。 组织对新从业人员进行车间、班组安全教育,教育职工遵守各项安全管理标准 和操作规程,定期组织考核、组织安全日活动，及时解决职工提出的正确意见。
4. 定期组织车间有关人员开展安全检查、危险源辨识、风险评价活动,发现安全 隐患，立即组织有关班组落实整改。保证设备、安全装置、消防防护器材等设施处于完好状态。
5. 组织好各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。车间现场管理
6。 认真执行安环部下发的《事故隐患整改通知单》,按期完成整改项目,并及时 将整改情况反馈安环部备案。
7。 负责制定本车间安全措施项目，并报送公司生产部，经主管领导审批后按计划 组织实施，按期完成。
8. 严格执行公司劳动保护用品的发放标准,加强防护设 施的管理，对患有职业病或禁忌症者，应按有关部门的通知及时处理。
9. 坚持“四不放过"原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场， 查清原因,采取防护措施，对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。
10. 组织本车间安全管理网,配备合格的安全管理人员支持车间安全员工作，充分 发挥班组安全员的作用
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