依靠科技进步加强企业管理是当前我公司发展的重要趋势，也是实现我企业振兴的必由之路。从这个意义上来讲，在生产其中必须提高我们的工艺管理，工艺技术，工艺装备水平及生产操作技能。加强自身的工艺质量意识，尽快的适应企业发展的需要。
在企业中新产品开发和老产品完善及更新换代，一般不是产品外形尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。因此对产品设计、材料、工艺、产品制作水平等都会有更高的要求，先进合理的工艺技术是产品发展的前提和条件。对产品的开发和创新起着重要的作用，先进的设计可以促进企业工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为企业的设计水平提高创造条件，所以对我们生产现场的工艺管理和操作水平提出了更高的要求。
一、生产现场的工艺管理
生产现场的工艺管理应在传统的管理方法的基础上，积极采用现代化的组织管理方法，强化质量意识，使工艺、生产、质量管理，检验，计量，设备工具和车间等各有关部门有机配合，
以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通，确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料，降低能源消耗，改善劳动条件，促进文明生产，增强企业的应变能力，以保证企业在商品经济的市场竞争中始终立于不败之地，并且不断增长实力。
1，部分工艺术语
加工工艺：使各种原材料，半成品成为产品的加工方法和加工过程。
工艺过程卡：以工序为单位说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过有关部门或工序的前后顺序。
工艺过程：改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺文件：按该零件或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件，它以工序为单位，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号，工序名称，工序内容，工艺参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备。
工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括：刀具，夹具，模具，量具，检具，辅具，钳工工具和工位器具等。
工艺守则：某一专业工程所通用的一种基本操作规程。
设计基准：设计图样上所采用的基准。
工艺基准：加工工艺过程中所采用的基准。
定位基准：在加工工艺过程中用作定位的基准。
测量基准：测量时所采用的基准。
装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
辅助基准：为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面。
工艺孔：为满足工艺（加工，测量，装配）的需要而在工件上增设的孔。
工艺凸台：为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。
工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给定的尺寸。
工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。
车间现场管理加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。
工艺留量：为加工需要而增加的工件（或毛坯）的长度尺寸。
产量定额：在一定的生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完成的合格品的数量。
工时定额：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间（包含基本工作时间，辅助时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间）
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工序秩序。
2、车间的设备与工位器具的配置
（1）车间的设备与工位器具的配置内容
a工艺设计：即零，部件按工艺要求构成生产线，并确定设备种类，规格，型号，数量等。
b物流设计：即各工位（设备）的位置配置，保证物流畅通，物流活动流程和物流费用消耗。
（2）车间的设备与工位器具的配置原则
a、遵循工艺规程的原则：机器设备必须按工艺规程的要求进行配置，保证实现零，部件加工的要求。
b、最短路线原则：保持生产线上各项操作之间的移动距离最小，物料和人员流动路线最短，节约物流时间，降低物流费用，保持人员良好精神状态。加工过程中，采用最优的工艺路程，可以使物流过程合理，不发生交错和混乱。
c、生产力均衡的原则：由于零部件加工的每个工序时间定额不一致，为满足生产纲领的要
求，在设备装置上，应尽可能做到工序间生产均衡，充分利用设备负荷，实现最大的生产能力。
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