车间主任及车间主管
怎样实现车间与现场管理的五大目标？
1、理解生产管理的五大目标：
⑴、车间主任要理解生产管理的五大目标：要搞好生产管理，首先我们应该清楚我们工作目标是什么？
⑵、质量：要保证产品质量稳定地满足客户的要求。
⑶、成本：要将各项成本控制在目标范围内，并且不断努力使之下降。
⑷、交货期：保证订单按期交货，使客户满意。
⑸、安全：保证员工安全生产，给员工提供必需的劳保用品和安全的工作环境。
2、稳定车间人员和培训新员工：
⑴、稳定车间人员和培训新员工是保证产品质量的一种有效的最直接的方法之一，不要让员
工做单一的工作，可以互换工种。
⑵、一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。
⑶、二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。
3、降低成本：
⑴、减少报废，返工，改善工艺，节约低值易耗品用量，就是降低成本，老板要的是减少浪费。
⑵、靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展？不过，成本核算是肯定要的。
车间现场管理⑶、在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。
⑷、一个车间，就是一个大家庭，小则几十号人，大则上百号人，作为车间里的一家之长。
⑸、车间主任既要管理好家庭的“柴、米、油、盐”等成本性支出，又要增加“家庭成员”的劳动收入。这是一个家长既要会过日子，又要会过好日子应有的能力与素质。
⑹、调动好“家庭成员”的劳动积极性和创造性，挖掘好生产工具——机械设备的能量，克服和减少操作过程中的随意浪费，是搞好车间成本核算，挖掘车间潜能的关键，我们以单板为例：
①、断料工序：应根据产品规格、尺寸，原木的大小，长短，弯直情况，选好材，提高效率。
②、旋切工序：定好中心，保持机械完好（刀、压尺、轴承、丝杆等）不野蛮操作，能减少碎皮，提高整张率，降低材料成本耗用。
③、干燥工序：控制好单板含水率，减少空网，分档合理，准确可以增加产量，提高一次性打包率。
④、切刀工序：小切刀、电刀手合理切削芯板，能大则大，能小则小，能长则长，能短则短。
⑺、整理工序按工艺要求，拼缝、挖补、粘贴。控制好以上“三把刀”的操作随意性，能最大限度减少浪费。
⑻、作为车间主任在节约开支、减少浪费等方面是首当其冲。把节约的钱加到员工工资待遇里去或是核算到产品成本中，老板和员工都开心，而车间主任作为主要的带头人，谁能不喜欢呢？
4、保证员工安全生产：
⑴、保证员工安全生产，给员工提供必需的劳保用品和安全的工作环境。
⑵、思考一下我们应该做好那些工作呢？
5、提高员工的士气：
⑴、提高员工的士气可以从精神鼓励和物质奖励着手。
⑵、当员工工作出错时，单独教育或批评，工作出时开会公开表扬，另外作为基层德才管理者在有条件的前提下应该为员工的利益着想，因为上面对员工工资的确定只是宏观控
制，基本操作还是靠车间主任去安排和定位。在这时候就要根据具体情况来核定员工的工资。
⑶、让员工感觉到你和他们是站在一起的。你的今后工作就好做很多。
5、生产计划，这是车间工作的前提：
⑴、“手中有粮，心中不慌”，一切工作要有计划性，计划不到，一步不靠，要认真调度好各工序的人员，设定机械动力配置，挖掘能量，减少浪费。
⑵、车间工作，首先应以计划目标为主，根据公司及厂部下达给车间的计划、目标、生产任务，层层分解，落实到人。
⑶、通过指标分解将班组当月的生产任务，质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出，并在班前会上动员部署、班中跟踪检查、班后总结考核。从而让班组上下人人做到心中有数、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔头，有目标。
⑷、（单板为例）要根据生产指令单，从断料开始计划好、配套好各种产品规格所需材种、长短芯板。这样做既能使配板车间材种齐全，不受影响，又能达到压缩在产品，现场管理规范，取得一举三得的效果。