⽣产车间现场管理建议与措施有哪些？⽣产现场管理的核⼼是⼈，⼈贯穿于整个⽣产的所有环节，做好了⼈的管理，现场管理也就做好了⼀⼤半，产品质量才能得到坚实的保证。那⽣产车间现场管理建议与措施有哪些呢？
⽣产车间现场管理建议与措施：
1、少管多理、公正透明
员⼯不是机器设备，他们都是实实在在的⼈，有其⾃⾝的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运⽤规范的制度进⾏适度的⾏为约束，不能过分地运⽤“管理”的办法来管死员⼯，这样才能充分调动员⼯的⼯作积极性。
“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，⽣产效率才能发挥
到最佳⽔平。
车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地⽅，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让
所有员⼯都能够清楚的看到和感受到“质量问题⾯前⼈⼈平等”，营造⼀个公平、合理的⽣产现场管理氛围，如此，员⼯都会⾃觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提⾼。
2、布置得当、沟通到位
再好的设备也不能完全保证每次都能⽣产出100%合格的产品，所以在⽣产现场，⽣产主管必须将各个⽣产环节可能出现的问题进⾏汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。
但应尽量减少惩罚的次数和额度，车间员⼯挣的都是体⼒钱、⾟苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员⼯⼼存感激，更利于以后⼯作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于⼿软。
3、减少浪费车间现场管理
减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地⽅浪费了，去堵住就可以了。在企业⽣产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们⾃⼰的观念，降低成本唯有从改变⾃⾝及其员⼯观念开始做起。
⽣产现场管理的好坏是⽣产主管⾃⾝素质⾼低的最直接的记分牌，多理顺、勤⾛动、重沟通、少浪费
⽣产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，⽣产管理才真正上了新台阶。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，在家具信息化领域深耕⼆⼗多年，应⽤技术持续突破，技术后盾坚硬。
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