一．工程概况
某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174 m2，造价1850万元。该项目按照相关法律和程序招投标工作，2012年12月完成招投标，2013年6月正式动工建设。本场地适应工程建设，交通、供电、给排水等基础设施条件具备。该项目建筑面积为2174㎡，总造价为1850万元。建设期为6个月（2013年6月至2013年11月）。
1.项目建设投资来源及投资预算
本项目因工厂生产需要，自主投资，工厂总投资为2000万元，项目概预算为1850万元。
2.参建单位
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
检测单位：
悔 作文六年级600字3.地面及周边既有建（构）筑物
生产厂房位于厂区公路的右侧，在红线内，有一预拆迁的建筑物，其位置与生产厂房南北相对（厂房在南，预拆迁建筑物在北），如图
4.气象水文情况
⑴气象资料（略），无冬期施工。
高压证⑵水文资料：天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。
5.工程设计概况
本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m。自然地面－0.2m，各层标高分别为4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。基础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）
。楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。
二．施工总部署
1.现场组织机构（图）
2.生产厂房的施工顺序
按“先地下，后地上”，“先外后内”的原则施工。垂直运输采用扣管式井架，屋面工程采用珍珠岩保温，卷材防水，根据工程需要随时进厂，冬、雨季施工做专题施工方案。
2.1基坑降水工程
本工程中要求基础基坑深度3.8m，考虑到基坑深度地下水位要求降至5.3m米以下，以满足基坑无水施工要求。由于本工程自天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中
砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密），勘察期间水位埋深1.3～3.6m平均值2.45米，所以采用轻型井点降水。
Q为基坑涌水量（㎡/d）；计算式为
K为渗透系数，k=25m/d；
S为水位降深，S=5.3－2.45=2.85m；
H为潜水含水层厚度，H=1.5×2.85=4.3m；
F为需降水面积，F≈648㎡；
为基坑半径， = =14.4m；
R为引用影响半径，R=1.95×648×+14.4=13115.7m
Q =1.366×25×（2×4.3－2.85）×=189.1㎡/d；
（1）降水施工工艺流程
（2）井点管埋设
①根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个大土坑，坑深约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟与集水坑连接，以便排泄多余水。
②将井架移到井点位置，将套管水对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4Mpa-0.8Mpa，在水高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水。
③凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔井孔冲击成型后，应拔出冲击管，并将井点管插入，井点管的上端应用木塞堵住，以防砂石或者其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石虑层，该砂石虑层的填充量直接影响轻型井点降水的效果，应注意一下几点；
A.砂石必须用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
B.滤管应设置在井孔的中间，砂石虑层厚度应为60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞网眼，填砂要均匀，速度要快，填砂中途不能中断，以防止孔壁塌土。
C.虑砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以下，以保证土层水流上下畅通。
D.井点填砂后，井口以下1-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（3）冲洗井管
将直径为15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（4）管路安装
首先沿井点管外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端木塞，用胶管与主管连接好，在用10mm铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
（5）检查管路
张孝祥词集检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直到不漏气为止。在正式运行抽水前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵出水管安装一个压力表，为了观测降水深度，是否达到施工组织设计的要求的深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并绘制降水线。在试抽时，检查整个管网真空度，达到550mmHg，方可进行正式投入抽水。
（6）抽水
轻型井点管网全部安装完毕进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10-15d天开挖。
2.2土方工程
本工程采用人工挖土，挖出的渣土可用作回填的好土，堆放在施工现场指定的地点，用密目网封闭（以达到环保要求）以备回填。
（1）计算：
（2）土方开挖的施工工艺
材料的整理、运输、堆放→安装就位打桩机→设置导向装置→单根吊立就位→桩帽就位→打入单根桩→加设锁口梁→开挖土方→设置支撑→继续开挖土方→建造基础→回填土→拔出护壁钢
（3）土方开挖的操作要点：
①保证工字钢的中心距离800mm。
②桩吊运时应采用点吊并注意保护企口。
③打桩前进行外观检查和材质检查。
④桩表面缺陷矫正：清洗缺陷附上表面的锈蚀油污后用焊接修补方法补平、再磨平。
⑤桩身挠曲：腹向弯曲矫正可将弯曲段的两端固定在支撑点上。用千斤顶进行冷弯矫正。
⑥钢桩需加长时，采用焊接。接桩位置不可在同一平面上，保证焊接质量。
⑦桩帽的选择应根据桩类型选择合适的桩帽。
⑧桩需几次打入，开始打入的第一、二块钢桩的打入位置和方向确保精度，一般打入1m测量一次。
⑨钢桩打入时，先用吊车将钢桩吊至插桩点，进行插桩，对准锁口先轻轻锤击，为保正精
度、垂直度用俩台经纬仪加以控制。
⑩打桩和开挖土方期间，采取措施确保桩稳定。拔桩产生的桩孔需及时回填减少对临进建筑物的影响。
2.3基础混凝土工程
①混凝土配合比：配合比按实验室配合比通知单进行，并掺入防水剂。
②施工前准备工作：砼浇筑前应清好砖模内杂物，钢筋验收合格后方可浇筑混凝土。
③泵送混凝土：泵送前先用水和水泥浆（0.5m3）润湿输运管，加强混凝土的计量管理和坍落度控制，经常校秤，在施工过程中每隔2-4h进行一次坍落度检查，发现异常及时调整。
④砼浇筑和振捣：浇筑采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法，保证上下层间隔不超过砼的初凝时间，根据砼泵送时形成的坡度，在大体积承台砼上层与下层布置两个振捣器。第一个布置在砼卸料点，以解决砼上部振捣；第二个布置在砼坡角上，确保砼下部密实，插点间距40cm左右，均匀振捣严禁漏振。
⑤混凝土的养护：在混凝土浇筑完后的12小时内开始浇水，最初3天内应每隔2-3小时浇水一次。
2.4 结构吊装
（1）选择起重机
由于柱子的长为13.5m，重为11t，安装高度为-1.8m，框架梁长为6m，重为8t，安装高度为4.5～13.5m；联系梁长6m，重为2.5t，安装高度为4.5～13.5m，地梁长为6m，重为2.7t，安装高度为-1，8m；大型屋面板长为6.0m，重为1.0t，安装高度为4.5～13.5m。如下计算：
柱子：Q=Q1+Q2=11+0.25=11.25t；
框架梁：Q=Q1+Q2=8+0.25=8.25t；
联系梁：Q=Q1+Q2=2.5+0.25=2.75t；
地梁：Q=Q1+Q2=2.7+0.25=2.95t；
屋面板：Q=Q1+Q2=1.0+0.25=1.25t。
由上数据可选择吊车型号分别为：柱子和框架梁的吊装选择W1-100型履带吊；联系梁和地梁的吊装选择QT1-6型塔吊；大型屋面板选择TQ－60/80型塔吊。
（2）吊装方法
①检查复合材料厂房轴线、跨距。
②在柱身上弹出中心线，并在牛腿上弹出十字中心线,为以后控制吊车梁的位置作好准备。柱身上的中心线可弹三面，两个小面，一个大面，且必须依据牛腿上的十字中心线控制。
招聘小品③基础弹线：在杯口的上面、内壁、底面弹出设计轴线（杯底弹线在平后进行），并在杯口内壁弹出杯底平基准线。
④杯底平：根据柱子牛腿面至柱脚底实际长度和设计标高要求，再根据设计要求用C25细石混凝土抹杯底，使柱安装后各牛腿面标高一致。
父亲节短信⑤将杯口内壁及柱脚埋入杯口部分表面凿毛，并清除杯底垃圾。
⑥最大预制柱重约11.25t（换算成重力为11.25×9.8=110.3KN，由于是用两根钢丝绳起吊，那么每根钢丝绳的允许拉力只要大于55.15KN即可）,钢丝绳允许拉力（按36.5mm考虑）
[Fg]=αFg/K =0.82×705.5/8=72.3KN>55.15KN
上式中，换算系数查表取0.82;钢丝绳安全系数取8,
通过计算预制柱吊装用钢丝绳可选用6×37，公称抗拉强度为1400N/mm2直径为36.5mm的即可满足要求。（1）预制柱翻身钢丝绳与预制柱水平夹角为60°，如计算简图2：
F
F1 F2
F1sina+F2sina=F
F1=F2
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