施工安全保证措施及现场文明施工措施
第一节 安全保证措施
一、确保安全施工的技术组织措施
严格遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》加强安全生产管理。
1、建立交通安全、施工安全和文明施工的综合管理小组，项目经理任责任人，项目总工任安全技术负责人。
2、做到挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。
3、设立施工围栏，做到封闭施工，派人维护交通，立警告牌。
4、施工期间，所有工作人员要求佩带标牌进入现场，定期检查执行情况。
5、加强现场电器的安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设置漏电保护器。
6、加强防火安全管理，在堆放易燃材料处和仓库、车间及办公生活区设置灭火器材。
7、开工前请业主协调，我方筹办，邀请业主及有关单位征求对施工期间所应注意的清洁卫生、环境保护、保洁场内交通路线等的意见和要求，并依此制定相关措施。
8、施工作业现场场容、场貌实行区域责任制，划区分片包干制，确定各自责任范围。
9、开展精神文明和法制教育，提高全员思想素质，做到遵纪守法，及时清理施工现场，降低施工噪音，减少垃圾污染，加强现场堆放、卫生消防设施的管理，创建文明施工达标工地。
二、基本规定
可爱英文名字1.高处作业的安全防护
“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业都称为高处作业”。进行高处作业时应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）和国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定，确保高处作业的安全。
1.1 临边防护
施工各楼层及屋顶临边部位设置工具试、定型化、可重复使用的防护栏，防护栏高1.2m，底设180mm高踢脚板，护栏立柱间距1.5m，两道横杆，扩栏要与框架柱锁牢。
1.2外檐安全防护
根据工程结构特点和实际施工情况，裙房结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿密目安全网。
1.2.1脚手架搭设前要制定搭设方案、基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置。连接方法：绘制大样图，连墙管必须与建筑物混凝土预埋管连接。脚手架搭设时要按规定搭设，平整垫5cm厚板，垫底座扫地杆，十字撑分段搭设。各组剪力撑间距不大于15米。结点排木两端扣件拧紧要牢固，作业层脚手板要铺严、增设一道随层网，设防护栏。挡脚板不得使用残板，不得有探头板，脚手板用铅丝加固。
1.2.2脚手架、架间安全防护设架间平网。首层3米封一道，以后每10米封一道。安全网内要保持无杂物。外檐密目安全网做到平整严密。高空作业人员架子工使用安全带，绳长限
定在1.5～2米，应做到垂直悬挂，高挂低用，不应把钩直接挂在不牢固的地方，不应直接挂在金属绳上防止线绳被割断。
1.2.3外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均按照国家标准。
1.2.4外脚手架在施工层及最下面一层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用绿密目安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
1.2.5脚手架使用的钢管、扣件符合以下要求：
（1）钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的普通钢管。
（2）扣件采用可锻铸制作的扣件，其材质符合国家行业标准《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N•M时不得发生破坏，使用时扭力矩在40~65N•M之间。
1.2.6遇六级以上大风或暴风雨后，脚手架或施工平台重新进行检查和验收。
1.2.7脚手架、施工平台安排专人日常检查和维护，当外脚手架达到一定高度时，采取足够的加固和卸载措施。
1.2.8每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。
1.2.9搭设完毕的脚手架施工平台必须进行检查验收，经施工、监理、安监验收合格并办理相关手续后方可使用。
1.2.10脚手架立杆搭接长度不应小于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定。
1.2.11脚手架外侧用密目式安全网全封闭，安全网符合技术安全标准，具有一定耐火、抗冲击的强度，并经检测合格。
1.3楼梯防护
楼梯防护采用耐用、拆卸方便的定型化护栏，转交处均为定型弯头防止磕碰上下楼梯的施工人员。
1.4 洞口防护
预留洞口防护要对孔洞口（水平洞口短边尺寸大于25cm，竖向孔洞高度大于75cm）进行防护。较小的洞口临时砌死或用定型板盖严、较大的洞口可采用混凝土板内钢筋构成防护网铺板。边长在1.5米以上的洞口挂安全网，四周设防护栏杆（如图）。通道口防护采用50cm厚木板两侧挂密目网。出入口处防护栅长度符合规定，要以建筑物高度设定，并符合坠落半径的尺寸要求。
大于1.5m的洞口采用临边防护，并在栏杆上设置红警示灯，防止人员误入。
1.5通道口
目录怎么做通道口设置位置根据施工现场实际而定，通道口必须单独设置，不得与脚手架混搭。
2.分部分项安全技术措施
2.1钢筋工程
2.1.1钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）
的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
2.1.2绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
2.1.3多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
2.1.4绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
2.1.5绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
2.2模板工程
2.2.1支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。
2.2.2支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
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2.2.3高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
2.2.4模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
2.2.5高支模安全措施
A施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
B施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
C支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。
D支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。
E高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
F支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系 统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
2.3 混凝土工程
2.3.1使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。
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2.3.2用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
2.3.3混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
2.4砌体工程快递什么时候停运2019
雪字2.4.1不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
2.4.2车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
2.4.3车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。
2.4.4禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
2.4.5脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
2.4.6脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。
2.4.7不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。
2.4.8砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
2.5装修工程
2.5.1室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。
2.5.2不准在门窗等器物上搭设脚手板。